對象

參與公司生產(chǎn)管理的人員，APQP小組和質(zhì)量負(fù)責(zé)人員。

目的

1、目前通用的當(dāng)前供應(yīng)商必須要通過QSB審核（強(qiáng)制的）。 2、了解通用汽車的生產(chǎn)體系和要求。 3、了解世界級汽車制造企業(yè)和供應(yīng)商的管理和運行模式。 4、供應(yīng)商對理論學(xué)習(xí)的需求。 5、供應(yīng)商的持續(xù)改進(jìn)的需求。 6、供應(yīng)商現(xiàn)狀及問題和差距。 7、供應(yīng)商和客戶的雙重受益。

內(nèi)容

一、QSB介紹

二、快速響應(yīng)程序(Fast Response Process)

1、快速反應(yīng)介紹

2、快速反應(yīng)程序準(zhǔn)備

3、快速反應(yīng)程序會議準(zhǔn)備

4、快速反應(yīng)程序跟蹤

二、不合格產(chǎn)品的控制

1、停止燈控制

2、隔離區(qū)

3、遏制表單

三、標(biāo)準(zhǔn)化操作

1、標(biāo)準(zhǔn)化表單

2、標(biāo)準(zhǔn)化操作優(yōu)點

3、標(biāo)準(zhǔn)化操作列表

四、標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)

1、培訓(xùn)記錄

2、培訓(xùn)要求

3、培訓(xùn)靈活單

五、風(fēng)險（RPN）降低

1、定義

2、實效模式分析 (FMEA)

3、風(fēng)險（RPN）降低跟蹤

4、現(xiàn)場風(fēng)險管理

六、防錯檢驗

1、定義

2、防錯校驗流程

3、防錯校驗清單

七、分層審核

1、分層審核定義

2、分層審核檢查清單

3、分層審核結(jié)構(gòu)

八、C.A.R.E.——客戶接收審核和評估

1、C.A.R.E.定義

2、客戶滿意項目確定

3、100%檢驗

4、不合格品處理

九、經(jīng)驗教訓(xùn)

1、經(jīng)驗總結(jié)

2、經(jīng)驗矩陣