對象

高層管理者，質(zhì)量經(jīng)理，IATF16949：2016實施小組成員，IATF16949：2016內(nèi)部審核員，過程審核員等。

目的

1、理解IATF16949：2016標準要求和在實際工作中應用的方法； 2、學會審核計劃、實施、報告和驗證的基本方法和技能； 3、具備開展IATF16949：2016第一方和第二方審核的能力。

內(nèi)容

第一章 IATF16949基礎知識

1、關于IATF

2、國際及國內(nèi)汽車行業(yè)IATF16949發(fā)展背景

3、IATF16949演變流程圖

4、IATF16949：2016修訂歷程

5、IATF16949：2016轉(zhuǎn)換計劃

6、IATF16949：2016轉(zhuǎn)換內(nèi)容

第二章 IATF16949：2016條款講解

0引言

1范圍

2規(guī)范性引用文件

3術語與定義

4組織環(huán)境

4.1理解組織及其環(huán)境

4.2理解相關方的需求和期望

4.3確定質(zhì)量管理體系的范圍

4.3.1確定質(zhì)量管理體系的范圍-補充

4.3.2顧客特定要求

4.4質(zhì)量管理體系及其過程

練習：編制過程烏龜圖

4.4.1.1產(chǎn)品和過程的符合性

4.4.1.2產(chǎn)品安全

5領導作用

5.1領導作用和承諾

5.1.1總則

5.1.1.1公司責任

5.1.1.2過程的有效性和效率

5.1.1.3過程擁有者

5.1.2以顧客為關注焦點

5.2方針

5.2.1建立質(zhì)量方針

5.2.2溝通質(zhì)量方針

5.3組織的崗位、職責和權限

5.3.1組織的崗位、職責和權限-補充

5.3.2產(chǎn)品要求和糾正措施的職責和權限

案例分析：條款4-條款5的理解

6策劃

6.1應對風險和機遇的措施

6.1.2.1風險分析

6.1.2.2預防措施

6.1.2.3應急計劃

6.2質(zhì)量目標及其實現(xiàn)的策劃

6.2.2.1質(zhì)量目標及其實現(xiàn)的策劃—補充

6.3變更的策劃

7支持

7.1資源

7.1.1總則

7.1.2人員

7.1.3基礎設施

7.1.3.1工廠、設施及設備策劃

7.1.4過程運行環(huán)境

7.1.4.1過程運行環(huán)境—補充

7.1.5監(jiān)視和測量資源

7.1.5.1總則

7.1.5.1.1測量系統(tǒng)分析

7.1.5.2測量溯源

7.1.5.2.1校準/驗證記錄

7.1.5.3實驗室要求

7.1.5.3.1內(nèi)部實驗室

7.1.5.3.2外部實驗室

7.2能力

7.2.1能力-補充

7.2.2能力-在職培訓

7.2.3內(nèi)部審核員能力

7.2.4二方審核員能力

7.3意識

7.3.1意識—補充

7.3.2員工激勵和授權

7.4溝通

7.5形成文件的信息

7.5.1總則

7.5.1.1質(zhì)量管理體系文件

7.5.2創(chuàng)建和更新

7.5.3形成文件的信息的控制

7.5.3.2.1記錄保存

7.5.3.2.2工程規(guī)范

案例分析：條款6-條款7的理解

8運行

8.1運行策劃和控制

8.1.1運行策劃和控制—補充

8.1.2保密

8.2產(chǎn)品和服務的要求

8.2.1顧客溝通

8.2.1.1顧客溝通—補充

8.2.2產(chǎn)品和服務要求的確定

8.2.2.1產(chǎn)品和服務要求的確定-補充

8.2.3產(chǎn)品和服務要求的評審

8.2.3.1.1產(chǎn)品和服務要求的評審-補充

8.2.3.1.2顧客指定的特殊特性

8.2.3.1.3組織制造可行性

8.2.4產(chǎn)品和服務要求的更改

8.3產(chǎn)品和服務的設計和開發(fā)

8.3.1總則

8.3.1.1產(chǎn)品和服務的設計和開發(fā)-補充

8.3.2設計和開發(fā)策劃

8.3.2.1設計和開發(fā)策劃-補充

8.3.2.2產(chǎn)品設計技能

8.3.2.3帶有嵌入式軟件的產(chǎn)品的開發(fā)

8.3.3設計和開發(fā)輸入

8.3.3.1產(chǎn)品設計輸入

8.3.3.2制造過程設計輸入

8.3.3.3特殊特性

8.3.4設計和開發(fā)控制

8.3.4.1監(jiān)視

8.3.4.2設計和開發(fā)確認

8.3.4.3原型樣件方案

8.3.4.4產(chǎn)品批準過程

8.3.5設計和開發(fā)輸出

8.3.5.1設計和開發(fā)輸出-補充

8.3.5.2制造過程設計輸出

8.3.6設計和開發(fā)更改

8.3.6.1設計和開發(fā)更改-補充

8.4外部提供的過程、產(chǎn)品和服務的控制

8.4.1總則

8.4.1.1總則-補充

8.4.1.2供應商選擇過程

8.4.1.3顧客指定的貨源

8.4.2控制的類型和程度

8.4.2.1控制的類型和程度-補充

8.4.2.2法律法規(guī)要求

8.4.2.3供應商質(zhì)量管理體系開發(fā)

8.4.2.3.1汽車產(chǎn)品相關軟件或帶有嵌入式軟件的汽車產(chǎn)品

8.4.2.4供應商監(jiān)視

8.4.2.4.1第二方審核

8.4.2.5供應商開發(fā)

8.4.3外部供方的信息

8.4.3.1外部供方的信息-補充

8.5生產(chǎn)和服務的提供

8.5.1生產(chǎn)和服務提供的控制

8.5.1.1控制計劃

8.5.1.2標準化作業(yè)-操作指導書和目視標準

8.5.1.3作業(yè)準備的驗證

8.5.1.4停工后的驗證

8.5.1.5全面生產(chǎn)維護（TPM）

8.5.1.6生產(chǎn)工裝及制造、試驗、檢驗工裝和設備的管理

8.5.1.7生產(chǎn)排程

8.5.2標識和可追溯性

8.5.2.1標識和可追溯性-補充

8.5.3顧客或外部供方的財產(chǎn)

8.5.4防護

8.5.4.1防護-補充

8.5.5交付后的活動

8.5.5.1服務信息的反饋

8.5.5.2與顧客的服務協(xié)議

8.5.6更改控制

8.5.6.1更改的控制-補充

8.5.6.1.1過程控制的臨時更改

8.6產(chǎn)品和服務的放行

8.6.1產(chǎn)品和服務的放行-補充

8.6.2全尺寸檢驗和功能性試驗

8.6.3外觀項目

8.6.4外部提供的產(chǎn)品和服務符合性的驗證和接受

8.6.5法律法規(guī)的符合性

8.6.6接收準則

8.7不合格輸出的控制

8.7.1.1顧客的讓步授權

8.7.1.2不合格品控制-顧客規(guī)定的過程

8.7.1.3可疑產(chǎn)品的控制

8.7.1.4返工產(chǎn)品的控制

8.7.1.5返修產(chǎn)品的控制

8.7.1.6顧客通知

8.7.1.7不合格品的處置

案例分析：條款8的理解

9績效評價

9.1監(jiān)視、測量、分析和評價

9.1.1總則

9.1.1.1制造過程的監(jiān)視和測量

9.1.1.2統(tǒng)計工具的確定

9.1.1.3統(tǒng)計概念的應用

9.1.2顧客滿意

9.1.2.1顧客滿意-補充

9.1.3分析和評價

9.1.3.1優(yōu)先級

9.2內(nèi)部審核

9.2.2.1內(nèi)部審核方案

9.2.2.2質(zhì)量管理體系審核

9.2.2.3制造過程審核

9.2.2.4產(chǎn)品審核

9.3管理評審

9.3.1總則

9.3.1.1管理評審-補充

9.3.2管理評審輸入

9.3.2.1管理評審輸入-補充

9.3.3管理評審輸出

9.3.3.1管理評審輸出-補充

10改進

10.1總則

10.2不合格和糾正措施

10.2.3問題解決

10.2.4防錯

10.2.5保修管理體系

10.2.6顧客投訴和使用現(xiàn)場失效試驗分析

10.3持續(xù)改進

10.3.1持續(xù)改進-補充

案例分析：條款9-條款10的理解

第三章 質(zhì)量管理體系內(nèi)部審核

1、 審核概述

審核術語

審核分類

審核角色和職責

質(zhì)量管理體系審核

2、審核策劃

內(nèi)部審核方案

內(nèi)部審核實施計劃

審核前的準備

內(nèi)部審核檢查表

練習：編制內(nèi)部審核檢查表

3、審核實施

首次會議

現(xiàn)場審核和記錄客觀證據(jù)

不符合項報告

練習：填寫不符合報告

審核組內(nèi)部會議

末次會議

4、審核報告

5、糾正措施和驗證

制定糾正措施計劃

糾正措施的實施

糾正措施的驗證