對象

高層管理者，質(zhì)量經(jīng)理，IATF16949：2016實施小組成員，IATF16949：2016內(nèi)部審核員等。

目的

1、理解IATF16949：2016標(biāo)準(zhǔn)要求和在實際工作中應(yīng)用的方法； 2、掌握IATF16949：2016標(biāo)準(zhǔn)的變化。

內(nèi)容

第一章 IATF16949基礎(chǔ)知識

1、關(guān)于IATF

2、國際及國內(nèi)汽車行業(yè)IATF16949發(fā)展背景

3、IATF16949演變流程圖

4、IATF16949：2016修訂歷程

5、IATF16949：2016轉(zhuǎn)換計劃

6、IATF16949：2016轉(zhuǎn)換內(nèi)容

第二章 IATF16949：2016標(biāo)準(zhǔn)理解與實戰(zhàn)

0引言

1范圍

2規(guī)范性引用文件

3術(shù)語與定義

4組織環(huán)境

4.1理解組織及其環(huán)境

4.2理解相關(guān)方的需求和期望

4.3確定質(zhì)量管理體系的范圍

4.3.1確定質(zhì)量管理體系的范圍-補充

4.3.2顧客特定要求

4.4質(zhì)量管理體系及其過程

練習(xí)：編制過程烏龜圖

4.4.1.1產(chǎn)品和過程的符合性

4.4.1.2產(chǎn)品安全

5領(lǐng)導(dǎo)作用

5.1領(lǐng)導(dǎo)作用和承諾

5.1.1總則

5.1.1.1公司責(zé)任

5.1.1.2過程的有效性和效率

5.1.1.3過程擁有者

5.1.2以顧客為關(guān)注焦點

5.2方針

5.2.1建立質(zhì)量方針

5.2.2溝通質(zhì)量方針

5.3組織的崗位、職責(zé)和權(quán)限

5.3.1組織的崗位、職責(zé)和權(quán)限-補充

5.3.2產(chǎn)品要求和糾正措施的職責(zé)和權(quán)限

練習(xí)：條款4-條款5的理解

6策劃

6.1應(yīng)對風(fēng)險和機遇的措施

6.1.2.1風(fēng)險分析

6.1.2.2預(yù)防措施

6.1.2.3應(yīng)急計劃

6.2質(zhì)量目標(biāo)及其實現(xiàn)的策劃

6.2.2.1質(zhì)量目標(biāo)及其實現(xiàn)的策劃—補充

6.3變更的策劃

7支持

7.1資源

7.1.1總則

7.1.2人員

7.1.3基礎(chǔ)設(shè)施

7.1.3.1工廠、設(shè)施及設(shè)備策劃

7.1.4過程運行環(huán)境

7.1.4.1過程運行環(huán)境—補充

7.1.5監(jiān)視和測量資源

7.1.5.1總則

7.1.5.1.1測量系統(tǒng)分析

7.1.5.2測量溯源

7.1.5.2.1校準(zhǔn)/驗證記錄

7.1.5.3實驗室要求

7.1.5.3.1內(nèi)部實驗室

7.1.5.3.2外部實驗室

7.2能力

7.2.1能力-補充

7.2.2能力-在職培訓(xùn)

7.2.3內(nèi)部審核員能力

7.2.4二方審核員能力

7.3意識

7.3.1意識—補充

7.3.2員工激勵和授權(quán)

7.4溝通

7.5形成文件的信息

7.5.1總則

7.5.1.1質(zhì)量管理體系文件

7.5.2創(chuàng)建和更新

7.5.3形成文件的信息的控制

7.5.3.2.1記錄保存

7.5.3.2.2工程規(guī)范

練習(xí)：條款6-條款7的理解

8運行

8.1運行策劃和控制

8.1.1運行策劃和控制—補充

8.1.2保密

8.2產(chǎn)品和服務(wù)的要求

8.2.1顧客溝通

8.2.1.1顧客溝通—補充

8.2.2產(chǎn)品和服務(wù)要求的確定

8.2.2.1產(chǎn)品和服務(wù)要求的確定-補充

8.2.3產(chǎn)品和服務(wù)要求的評審

8.2.3.1.1產(chǎn)品和服務(wù)要求的評審-補充

8.2.3.1.2顧客指定的特殊特性

8.2.3.1.3組織制造可行性

8.2.4產(chǎn)品和服務(wù)要求的更改

8.3產(chǎn)品和服務(wù)的設(shè)計和開發(fā)

8.3.1總則

8.3.1.1產(chǎn)品和服務(wù)的設(shè)計和開發(fā)-補充

8.3.2設(shè)計和開發(fā)策劃

8.3.2.1設(shè)計和開發(fā)策劃-補充

8.3.2.2產(chǎn)品設(shè)計技能

8.3.2.3帶有嵌入式軟件的產(chǎn)品的開發(fā)

8.3.3設(shè)計和開發(fā)輸入

8.3.3.1產(chǎn)品設(shè)計輸入

8.3.3.2制造過程設(shè)計輸入

8.3.3.3特殊特性

8.3.4設(shè)計和開發(fā)控制

8.3.4.1監(jiān)視

8.3.4.2設(shè)計和開發(fā)確認(rèn)

8.3.4.3原型樣件方案

8.3.4.4產(chǎn)品批準(zhǔn)過程

8.3.5設(shè)計和開發(fā)輸出

8.3.5.1設(shè)計和開發(fā)輸出-補充

8.3.5.2制造過程設(shè)計輸出

8.3.6設(shè)計和開發(fā)更改

8.3.6.1設(shè)計和開發(fā)更改-補充

8.4外部提供的過程、產(chǎn)品和服務(wù)的控制

8.4.1總則

8.4.1.1總則-補充

8.4.1.2供應(yīng)商選擇過程

8.4.1.3顧客指定的貨源

8.4.2控制的類型和程度

8.4.2.1控制的類型和程度-補充

8.4.2.2法律法規(guī)要求

8.4.2.3供應(yīng)商質(zhì)量管理體系開發(fā)

8.4.2.3.1汽車產(chǎn)品相關(guān)軟件或帶有嵌入式軟件的汽車產(chǎn)品

8.4.2.4供應(yīng)商監(jiān)視

8.4.2.4.1第二方審核

8.4.2.5供應(yīng)商開發(fā)

8.4.3外部供方的信息

8.4.3.1外部供方的信息-補充

8.5生產(chǎn)和服務(wù)的提供

8.5.1生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制

8.5.1.1控制計劃

8.5.1.2標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)-操作指導(dǎo)書和目視標(biāo)準(zhǔn)

8.5.1.3作業(yè)準(zhǔn)備的驗證

8.5.1.4停工后的驗證

8.5.1.5全面生產(chǎn)維護（TPM）

8.5.1.6生產(chǎn)工裝及制造、試驗、檢驗工裝和設(shè)備的管理

8.5.1.7生產(chǎn)排程

8.5.2標(biāo)識和可追溯性

8.5.2.1標(biāo)識和可追溯性-補充

8.5.3顧客或外部供方的財產(chǎn)

8.5.4防護

8.5.4.1防護-補充

8.5.5交付后的活動

8.5.5.1服務(wù)信息的反饋

8.5.5.2與顧客的服務(wù)協(xié)議

8.5.6更改控制

8.5.6.1更改的控制-補充

8.5.6.1.1過程控制的臨時更改

8.6產(chǎn)品和服務(wù)的放行

8.6.1產(chǎn)品和服務(wù)的放行-補充

8.6.2全尺寸檢驗和功能性試驗

8.6.3外觀項目

8.6.4外部提供的產(chǎn)品和服務(wù)符合性的驗證和接受

8.6.5法律法規(guī)的符合性

8.6.6接收準(zhǔn)則

8.7不合格輸出的控制

8.7.1.1顧客的讓步授權(quán)

8.7.1.2不合格品控制-顧客規(guī)定的過程

8.7.1.3可疑產(chǎn)品的控制

8.7.1.4返工產(chǎn)品的控制

8.7.1.5返修產(chǎn)品的控制

8.7.1.6顧客通知

8.7.1.7不合格品的處置

練習(xí)：條款8的理解

9績效評價

9.1監(jiān)視、測量、分析和評價

9.1.1總則

9.1.1.1制造過程的監(jiān)視和測量

9.1.1.2統(tǒng)計工具的確定

9.1.1.3統(tǒng)計概念的應(yīng)用

9.1.2顧客滿意

9.1.2.1顧客滿意-補充

9.1.3分析和評價

9.1.3.1優(yōu)先級

9.2內(nèi)部審核

9.2.2.1內(nèi)部審核方案

9.2.2.2質(zhì)量管理體系審核

9.2.2.3制造過程審核

9.2.2.4產(chǎn)品審核

9.3管理評審

9.3.1總則

9.3.1.1管理評審-補充

9.3.2管理評審輸入

9.3.2.1管理評審輸入-補充

9.3.3管理評審輸出

9.3.3.1管理評審輸出-補充

10改進

10.1總則

10.2不合格和糾正措施

10.2.3問題解決

10.2.4防錯

10.2.5保修管理體系

10.2.6顧客投訴和使用現(xiàn)場失效試驗分析

10.3持續(xù)改進

10.3.1持續(xù)改進-補充

練習(xí)：條款9-條款10的理解