對象

中高層管理者，質(zhì)量工程師，品管員，工藝工程師，制造工程師，設(shè)備工程師，車間主任，班組長，制造一線人員等。

目的

1、了解什么是5M1E； 2、掌握5M1E各個因素造成誤差的主要原因與控制措施； 3、理解5M1E如何用于現(xiàn)場管理和解決問題； 4、提升企業(yè)解決問題的能力，減少質(zhì)量問題的發(fā)生，贏得顧客的信賴。

內(nèi)容

前言

工廠現(xiàn)場管理的五個目標(biāo)？

QCDSM

什么是產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量、工序質(zhì)量？

產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量、工序質(zhì)量三者的關(guān)系？

為什么質(zhì)量具有“波動性”？

產(chǎn)品質(zhì)量波動的原因

第一章 5M1E的簡介

1、操作人員因素與質(zhì)量控制

案例：海爾人的質(zhì)量理念，海爾砸冰箱

崗位指導(dǎo)工作分解表的制作

工作教導(dǎo)的四步驟

技能考核與多能工培養(yǎng)

案例：豐田公司人為操作不良常用對策

2、設(shè)備因素分析與質(zhì)量控制

設(shè)備維護與保養(yǎng)

3、物料管理與質(zhì)量控制

呆料舊料廢料殘料的預(yù)防與處理

現(xiàn)場物料管理的有效工具：看板管理

4、作業(yè)方法與質(zhì)量控制

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的常用文件

變化點管理的最佳方法：防呆法

5、測量因素分析與質(zhì)量控制

計量器具的校驗與管理

6、環(huán)境管理與質(zhì)量控制

案例：向豐田學(xué)習(xí)5S管理

練習(xí)：以現(xiàn)有質(zhì)量問題為案例進行5M1E分析

第二章 5M1E的應(yīng)用

1、5M1E的應(yīng)用：現(xiàn)場管理

工序標(biāo)準(zhǔn)化

質(zhì)量改進

管理改進

設(shè)計方案驗證

2、5M1E十問

人員管理十問

設(shè)備管理十問

材料管理十問

方法管理十問

測量管理十問

環(huán)境管理十問

3、5M1E的應(yīng)用：解決問題

常用工具介紹：

魚骨圖/魚刺圖/石川圖分析法

故障樹分析法

頭腦風(fēng)暴法

5Why分析法

5W2H分析法

第三章 5M1E的精髓