（三）設(shè)備管理基礎(chǔ)內(nèi)容

1．我國當(dāng)前設(shè)備管理的實(shí)際

2．面部大數(shù)據(jù)、中國工業(yè)2025，如何確定維修策略

3．設(shè)備管理的定義及設(shè)備管理4大項

4．設(shè)備前期管理的項目

5．產(chǎn)線設(shè)備分類原則和編碼規(guī)則）

6．設(shè)備后期管理的項目

7．潤滑管理（潤滑管理的重要性）

         1）潤滑劑的分類

         2）潤滑劑的組成

         3）添加劑的作用

         4) 潤滑劑檢測的方法

         5) 如何選擇潤滑劑

         6) 潤滑的可視化管理

（四）現(xiàn)代設(shè)備點(diǎn)巡檢管理體系的建設(shè) 

1．如何解決設(shè)備人的十大困惑

2．如何強(qiáng)化設(shè)備管理的三種狀態(tài)

3．點(diǎn)檢管理的五個階段

4．裝備點(diǎn)檢與定修的定義級特點(diǎn)

5．裝備點(diǎn)檢管理的五大要素

（五)四大標(biāo)準(zhǔn)的建立與應(yīng)用

6．四大標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系

7．維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的編制方法（實(shí)例講解設(shè)備樹和設(shè)備BOM)

8．點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的編制方法(點(diǎn)檢八定）

9．潤滑標(biāo)準(zhǔn)的編制方法（潤滑八定）

10．維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的編制方法（十要素）

11．實(shí)際講解四大標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)新實(shí)例（可視化）

(六）點(diǎn)巡檢管理的三位一體六層防護(hù)線

    1、點(diǎn)檢的類別

    2、點(diǎn)檢管理的組織架構(gòu)級職能

    3、何為三位一體六層防護(hù)線

    4、巡檢的兩大法寶

    5、級別確定點(diǎn)檢員的技能

    6、精密點(diǎn)檢的技巧

    7、狀態(tài)檢測的內(nèi)容和方法

    8、劣化傾向管理的內(nèi)容與方法

    9、設(shè)備劣化的預(yù)防對策

（七）點(diǎn)檢實(shí)施的準(zhǔn)備

1、實(shí)例講解點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)化的重要性

2、點(diǎn)檢部位的確定

3、點(diǎn)檢項目與內(nèi)容的確定

4、點(diǎn)檢周期的確定

5、點(diǎn)檢方法的確定

6、點(diǎn)檢區(qū)域的確定

7、點(diǎn)檢人員的確定

8、如何規(guī)劃點(diǎn)檢路線

9、如何制定點(diǎn)檢協(xié)議

10、如何制定：點(diǎn)檢計劃表；點(diǎn)檢檢查計劃表；傾向、精密點(diǎn)檢計劃表；

（八）點(diǎn)檢作業(yè)實(shí)施

1、點(diǎn)檢作業(yè)的主要項目級條件控制

2、點(diǎn)檢作業(yè)內(nèi)容、流程及時間規(guī)劃

3、點(diǎn)檢結(jié)果記錄方法

4、如何制作<異常、隱患處理臺帳>

5、點(diǎn)檢實(shí)績分析的四個階段

6、點(diǎn)檢實(shí)績分析的八個步驟。

7、點(diǎn)檢管理的PDCA循環(huán)法則

8、點(diǎn)檢實(shí)績分析的四個層次

9、點(diǎn)檢實(shí)績分析的七大依據(jù)

10、點(diǎn)檢實(shí)績分析的四項內(nèi)容

11、點(diǎn)檢實(shí)績表格制作方法

12、點(diǎn)檢員分層評價標(biāo)準(zhǔn)

（九）日常標(biāo)準(zhǔn)化點(diǎn)檢的技巧與方法（實(shí)例）

（十）檢修工程與維修策略

1、檢修、維修、策略的定義

2、點(diǎn)檢、故障、維修管理的關(guān)系

3、如何以故障類型確定維修策略

4、如何以生產(chǎn)工藝、運(yùn)行時間、確定維修策略

5、如何以服役期性能劣化規(guī)律確定維修策略

6、如何以設(shè)備類別確定維修策略

7、檢修工程的分類

8、點(diǎn)檢定修的定義與特征

9、各部門的職能

10、如何確定檢修項目級立項的影響因素

11、如何優(yōu)化最佳經(jīng)濟(jì)組織

12、前期管理的八大項目

13、檢修工程過程管理及表單制作方法

14、檢修實(shí)績管理

15、點(diǎn)檢定修制的推行步驟及要點(diǎn)

16、故障管理的主要內(nèi)容

17、故障的統(tǒng)計方法

18、故障的幾大分析方法

19、預(yù)防維修對象確定的方法

20、OEE管理

21、生產(chǎn)稼動率管理(實(shí)例）

（十一）檢修安全管理鎖定標(biāo)定

1、三方掛牌與標(biāo)定鎖定的優(yōu)劣

2、標(biāo)定鎖定的定義

3、危險能量的辨識級隔離方法

4、鎖定標(biāo)定的實(shí)施的程序與方法

（十二）裝備保障管理(精益TPM)

1、裝備保障管理之保養(yǎng)系統(tǒng)

2、實(shí)例講解一套三表

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