第一部分什么是TPM

1、TPM的發(fā)展和8個支柱

1-1 TPM的發(fā)展…………．從預防保仝到生產(chǎn)保仝

1-2 TPM的定義…………．以生產(chǎn)部門為中心

1-3 TPM的8個支柱

1-4 8個支柱的職責分擔

2、TPM活動的目標

2-1活動目標……一自覺開展對職場的自主管理

2·2自主管理展開的步驟和7個能力

2-3對多變的職場作業(yè)雉易度的評價

2-4提高設備可動率、提高生產(chǎn)效率、降低成本改進可動率

2-5生產(chǎn)活動中的損失構成

2-6活動板的重要性和使用方法

2-7職場水平的評價方法

2-8改善主題完成水平的評價

3、TPM用語

3-1強制劣化和白然劣化

3-2慢性損失和突發(fā)損失

3-3復原和改善

3-4理想狀態(tài)的追求

3-5微缺陷的排除

3-6基本條件的整備

3-7調(diào)整的調(diào)節(jié)花

3-8技能的明確

3-9問題標簽的貼付和揭下

3-10 3種神器

3-11要點指示

3-12小組會議

3-13機會保仝

3-14三現(xiàn)主義

3-15 4M條件

3-16五感的利用

3-17操作員的7個能力

3-18生產(chǎn)保仝

3-19 TPM優(yōu)秀獎

3-20正常、異常和比較研究

3-21正常作業(yè)和不正常作業(yè)

3-22目視管理

3-23 MTBF和MTTR

3-24變動要…和固定要㈧

3-25防錯手段

3-26少、長、短活動

3-27小團隊活動

Ⅱ分組活動：現(xiàn)場確認及問題發(fā)現(xiàn)

①活動方法：小組J戊員每人三張紅色標簽，一個小組選擇一臺-發(fā)備，尋找設備

  上的微缺陷，包括漏汕、松動、臟污等問題，并住組長的帶領下尋找解決方

  案，制定改善計劃。

②活動結(jié)果的發(fā)表：每個小組針對白己找到的問題點以及改善計劃進行發(fā)表

⑨教師對發(fā)表的結(jié)果進行點評

第一_部分個別改善的推進方法

I、課堂部分

1、故障低減的考慮方法和推進方法

I·1故障低減的4階段

1-2故障為o的5個對策

1-3從故障中進行學習

1-4每日對策的推進方法

1-5要點指示、仝員點檢、機會保仝

1-6故障對策的直行率

2、調(diào)整時問縮短的考慮方法和推進手段

2-1調(diào)整時問短縮的10個步驟

2·2調(diào)整時問的調(diào)查方法

2·3調(diào)整作業(yè)改善的要點

2-4 -次調(diào)整就是良品的做法

3、輔具交換時間短縮的考慮方法和推進手段

3-1延長輔具壽命對策和步驟

3-2輔具壽命延長的前提條件

3-3依據(jù)物理、化學分析進行最適合條件的設定

4、啟動損失的低減的考慮方法和推進方法

4-1啟動損失對策的必要性

4-2品質(zhì)不安定的根源是沒有安定的良品條件

4-3啟動時速度低下

5、小停止（空運轉(zhuǎn)）損失的考慮方法和推進方法

5-1小停止損失的實際狀況的把握方法

5-2小停止發(fā)生地點的把握（小停止：阿、紅色標簽作戰(zhàn)）

5-3小停止對策的根本是排除微缺陷

5-4小停止原洲的追求（VTR利用）

5-5小的延遲也是小停止：

5-6空轉(zhuǎn)損失的對策和要點

6、加工時問的短縮的考慮方法和推進方法

6-1速度低下?lián)p失對策和提高速度的對策

6-2周期罔的繪制和運用

7、工程不良低減的考慮方法和推進方法

7-1 PM分析的推進方法

7-2通過PM分析進行改善的具體事例

8、作業(yè)時問的短縮的考慮方法和推進方法

8-1從瓶頸工程開始進行對策

8-2對作業(yè)時問進行分析

8-3簡單的作業(yè)改善

9、原單位損失低減的考慮方法和推進方法

9-1能源損失的對策的考慮方法和推進方法

9-2』戊品率損失的對策

9-3模具、治具損失的對策

10、夾雜物（垃圾）對策的考慮方法和推進方法

IO-I針對夾雜物的效率低下的對策的考慮方法

10-2夾雜物直接對品質(zhì)影響的場合的對策和推進方法

Ⅱ、分組活動部分

Ⅱ分組活動：-發(fā)備稼動率觀察及分析

①活動方法：小組成員住培訓課程前，按照教帥的指導進行設備的稼動時問收

  集，任課程中到現(xiàn)場對生產(chǎn)過程進行一個生產(chǎn)周期的時問測定。根槲時問觀

  測的結(jié)果調(diào)查設備的時問稼動率以及性能稼動率，并尋找時問浪費制定改進

  計劃。

②活動結(jié)果的發(fā)表：每個小組針對白己找到的問題點以及改善計劃進行發(fā)表

⑨教帥對發(fā)表的結(jié)果進行點評

DAY2：實施做法

I:課堂部分

第三部分自主保仝的推進方法

1、步驟1：初期清掃

I-I步驟1的做法

1-2機械加工工程和手作業(yè)工程的推進方法不I刊

1-3標簽的貼付和揭下的考慮方法

1-4達到步驟1合格的展開方法

2、步驟2：對發(fā)生源和困難場所進行對策

2-1步驟2的展開內(nèi)容和要點

2·2機械加工工程和手作業(yè)工程的推進方法不l刊

2-3達到步驟2合格的展開方法

2-4故障分析的方法

3、自主保全臨時基準的做成

3-1步驟3的展開內(nèi)容和要點

3-2機械加工工程和手作業(yè)工程的推進方法不l刊

Ⅱ分組活動：作成白主保仝基準書

①活動方法：小組J戊員依搟前而2次現(xiàn)場活動的結(jié)果，制定自主保仝基準書（臨

  時版）

②活動結(jié)果的發(fā)表：每個小組針對自己找到的問題點以及改善計劃進行發(fā)表

③教帥對發(fā)表的結(jié)果進行點評

I、課堂部分

4、步驟4：總點檢

4-1步驟4的推進方法和要點

4-2機械加工工程和手作業(yè)工程的推進方法不l刊

4-3達到步驟4合格的展開方法

5、步驟5：自主點檢

5-1步驟5的做法及要點

5-2步驟5手作業(yè)工程的推進方法

6、步驟6：標準化

6-1確定步驟6的位置

6-2步驟6的科目設定的考慮方法

6-3步驟6展開的考慮方法和要點

7、步驟7：徹底的自主管理

7-1步驟7的展開要點

7-2自主管理水平的評價的管理方法

第四部分品質(zhì)保全體制的整備

1、品質(zhì)保仝的定義和展開的基本方法

I-I品質(zhì)保仝的定義

1-2品質(zhì)保全體制整備的基本考慮方法

2、品質(zhì)保全體制整備的展開步驟和8寧展開法

2-1品質(zhì)保全體制整備的展開步驟

2-2品質(zhì)保全8寧展開法

3、QM矩陣和工程品質(zhì)保證度評價表

3-1 QM矩陣以及職責范同

3-2 QM矩陣和品質(zhì)保全的展開

3-3為防l}：不良流出的工程品質(zhì)保證度評價

4、MSA的基礎做法說明

Ⅱ分組活動：現(xiàn)場確認及問題發(fā)現(xiàn)

①活動方法：小組成員對前而調(diào)奮的加工過程中的質(zhì)量問題進行分析制定改善計劃。

②活動結(jié)果的發(fā)表：每個小組針對白己找到的問題點以及改善計劃進行發(fā)表

③教帥對發(fā)表的結(jié)果進行點評

主題：根據(jù)現(xiàn)場確認結(jié)果確定

4-1步驟1：現(xiàn)狀把握

4-2步驟2：運用5WHY進行原IAI分析

4-3步驟3：制定改善計劃

4-4步驟4：企業(yè)進行計劃的推進

4-5步驟5：改善狀況跟蹤

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