如今大環(huán)境競爭激烈,同質(zhì)化產(chǎn)品過剩、行業(yè)洗牌加劇,隨著服裝制造生產(chǎn)供應鏈的柔性需求,產(chǎn)品趨向多樣化/個性少量化,工藝趨向復雜化發(fā)展,面對現(xiàn)實貨期短、品質(zhì)要求高、工人技能下降、原材料和工資上升等成本問題,工作環(huán)境及福利提升、招工困難等等現(xiàn)狀,越來越多的企業(yè)主動或被迫走上精益生產(chǎn)之路,欲尋求高效之法來挽救或提升企業(yè)在生產(chǎn)管理上的提升與轉型升級。 “精益”源于日本豐田生產(chǎn)TPS系統(tǒng)(Toyota Production System),以根治各種生產(chǎn)上的浪費,達到降低成本,并能應對急劇的需求變化做出快速反應而著名,更被推崇為【二十一世紀生產(chǎn)策略】。 中國式管理其實是人情化管理,這種管理方式有利于建立柔性、和諧的氣氛,最大程度地激發(fā)被管理者的熱情與忠誠。今天著重強調(diào)現(xiàn)場精細化管理,是專門針對中國企業(yè)管理干部研發(fā)的課程,針對企業(yè)在管人/管事方面存在的誤區(qū):【管人的人不去關注這個人做的事,管事的人不去關注做事的這個人】這一現(xiàn)象而獨立開發(fā)的課程,結合老師十多年對精益生產(chǎn)現(xiàn)場改善及顧問指導過程中對中西方科學管理的研究和實踐,以及在管理培訓實戰(zhàn)中嘔心瀝血的心得之作,給您一個不一樣的精細化管控思維,讓學員學來即用,用之即有效的管理方法!
1、了解行業(yè)發(fā)展與自身企業(yè)的差距 2、了解精益生產(chǎn)的由來 3、明白精益生產(chǎn)的基本內(nèi)涵 4、明確精益生產(chǎn)管理的目的和意義 5、掌握開展精細化管理的理論、方法和工具 6、掌握提高執(zhí)行力的工作方法和工具等
課程內(nèi)容 :
一、服裝行業(yè)未來之路
行業(yè)信息
企業(yè)信息
自身企業(yè)優(yōu)勢分析
二、服裝精益生產(chǎn)的由來
TPS豐田生產(chǎn)模式
SPS流線化生產(chǎn)模式
三、SPS流線化生產(chǎn)三大內(nèi)涵
1、SPS-“心”:浪費與效率的認知
2、SPS-“技”:固有技術與連接技術
3、SPS-“體”:流線化優(yōu)點
現(xiàn)場改善五項金科玉律
現(xiàn)場改善作戰(zhàn)十條
四、服裝精益制造-精細化管理
1、目視化管理
2、數(shù)據(jù)化管理
3、標準化管理
4、智能化管理
五、改善諫言-共勉