o 模塊一：質量成本戰(zhàn)略與案例分析

1．怎樣才能管理好質量成本

   ①.省思：為何日航嚴重虧損并申請破產(chǎn)保護②.企業(yè)為什么管理質量成本

③.卓越企業(yè)質量成本的分布標準

④.管理質量成本的4個方向

⑤.質量成熟度評價系統(tǒng)與細則

研討：稻盛和夫的變革給我們啟示是什么

2．財務能為質量成本做什么

①.質量成本在財務管理中的5點啟示

②.企業(yè)核心部門的質量成本差距分析

③.質量成本與財務管理系統(tǒng)的整合

④.財務在質量成本管理中的角色與職責

⑤.FEA財務效應分析專員的培訓與認證 

案例：X公司的財務代表職責表與績效考核

3．質量成本分析與控制的新思維

①.識別關鍵流程中的增值與浪費

②.質量成本分析報告與初步改善思路

   ③.放大技術—現(xiàn)場浪費與成本表盤

④.質量成本與控制的6個步驟與方法

⑤.5個核部門實施質量成本的流程與方法

   研討：數(shù)字成本，質量成本未來的趨勢

案例：T公司財務年度報告的質量改進

o 模塊二：質量成本指標分析與評價

1．質量成本報表的閱讀與分析

   ①.質量成本報表與財務報表的關聯(lián)

②.質量成本報表的閱讀基礎與標準

③.Minitab、JMP與質量成本報表的分析

④.質量成本報表的差距分析與判定標準

案例：F公司6個月的質量成本報表現(xiàn)狀

2．質量成本的關鍵指標

①.質量成本的目標、指標培訓與分解

②.質量成本的歷史數(shù)據(jù)分析與指標設定

③.5大關鍵部門的指標分派與績效系統(tǒng)

④.關鍵質量成本的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)標準化

⑤.部門質量成本的差距分析與改進瓶頸

⑥.部門質量成本改進推廣技術與成果分享

研討：冰山一角的高鐵天價采購成本指標

案例：T公司的質量成本指標分解

3．質量成本與信息化管理軟件

①.質量成本與知識管理系統(tǒng)的整合

   ②.IT團隊與質量成本的系統(tǒng)編寫、

   ③.軟件功能模塊化與標準化

   ④.軟件程序編寫與階段評估

   ⑤.軟件試運行與改進、評價

案例：L公司的管理軟件的功能與方向

o 模塊三：質量成本內部管理與流程技術

1．如何降低技術流程的質量成本

   ①.產(chǎn)品設計與質量成本的關系

   ②.產(chǎn)品設計變更導入“高壓線管理”法

   ③.預防技術-FMEA失效模式與效應分析

④.工藝工程防呆管理技術-PoKe-YoKe

⑤.降低技術流程的質量成本方法與步驟

演練：無線鼠標的價值分析

案例：企業(yè)如何預防生產(chǎn)線漏打螺絲的

2．如何降低行政流程的質量成本

①.如何縮短人力資源招聘周期

②.多技能力儲備與培育計劃

③.間接人員工作負荷分析表

④.崗位責任與要求指導書

⑤.識別崗位現(xiàn)場問題的方法與技巧

⑥.質量成本數(shù)據(jù)采集與分析技術

⑦.降低行政流程的質量成本方法與步驟

   問題：行政流程的質量成本科目量化

   案例：T公司的人員離職率降低15%

3．如何降低管理流程的質量成本

①.識別現(xiàn)場管理的八大浪費

②.如何保證“安全“庫存及實施步驟

③.采購對供應商降價的策略與方法

④.控制材料單重與材料消耗的方法

⑤.過程變更與高壓線管理技術

⑥.降低管理流程的質量成本方法與步驟

⑦.現(xiàn)場防呆技術與多技能工培育、認證

案例：Label材料一年節(jié)省300萬

o 模塊四：質量成本應用與改進技術

1．成本管理的六大誤區(qū)

①.強調短期效益，而忽略戰(zhàn)略目標

②.質量成本是質量部門的成本

③.強調成本核算，而忽略成本改進

④.忽略成本科目的系統(tǒng)完整性

⑤.成本推廣在形式，不在實質

⑥.財務與質量成本沒有相關性

   研討：如何走出成本管理的誤區(qū)

   案例：T公司的成本管理標準與細則

2．質量成本科目與計算方法

①.成本的結構和要素分析

②.成本的科目與財務系統(tǒng)的關聯(lián)

③.質量成本核算的5個方法 

④.質量成本科目分解步驟與方法

⑤.標準化質量成本數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)

⑥.數(shù)據(jù)采集關鍵點的設定與流程

   研討：科目分解，誰應該來支招

   案例：一汽大眾質量成本背后的故事

3．提案改善技術與應用案例

①.精準選題技術與項目思考方向

②.提案改善的基本理念與3大支柱

③.提案改善的9個步驟與5個技巧

④.行動方案的策劃與實施后的效果驗證。

⑤.提案改善與財務成效規(guī)劃的指南

   案例：DELL供應商焊點不良率的降低

o 模塊五：質量成本體系精細化

1．建立質量成本和內控流程

①.選點技術—建立成本內控流程的方向

②.建立成本內控流程的職責與團隊

③.內控流程的核訂與評價標準

④.內控專員的職責與角色

⑤.內控建立和執(zhí)行的4個階段，8個步驟

   研討：避免內控流程與系統(tǒng)的兩張皮現(xiàn)場

   案例：精博集團內控流程的標桿與解讀

2．精細化成本管理解決方案

①.精細化成本管理建設的步驟與方法

②.質量成本與信息化管理軟件的整合

③.質量成本分析與控制流程標準化

④.設計質量與精細化成本

⑤.現(xiàn)場質量與精細化成本

⑥.供應商質量與精細化成本

研討：精細化成本與傳統(tǒng)系統(tǒng)的區(qū)別？

   案例：T公司成本精細化的標桿管理

3．如何應對質量成本的瓶頸

①.向上溝通—高層共建全員成本文化

②.以點帶面—成本改進的項目思考方向

③.與狼共舞—組織運營機構與文化建設

④.多元復制—成本分析與改進模塊化

   ⑤.應對質量成本管理瓶頸的5個對策

o 模塊六：成長軌跡—質量成本推進師

1．必備的專業(yè)知識與技能

①.財務基礎知識與質量成本概念

②.領導與協(xié)調溝通的能力

③.項目推廣與系統(tǒng)組建的能力

④.持續(xù)改進與團隊組建技術

   案例：崗位勝任模型—質量成本推進師

2．非質量員工的質量成本培訓

①.企業(yè)質量成本的目的與意義

②.崗位質量成本的核算方法

③.崗位質量成本數(shù)據(jù)采集技術

④.質量成本的提案改善技術

   研討：為什么現(xiàn)場浪費視而不見？

3．如何推廣全員的質量成本

①.營造全員質量成本意識與理念

②.質量成本管理機制與激勵技術

③.基礎建設與質量文化的整合

④.推進質量成本的組織保證與職責

⑤.質量成本項目改進與輔導技術

   案例：M上市公司推廣質量成本計劃方案

七.課程總結Q &A

1．回顧并復習2天的課程重點

2．講師現(xiàn)場指導學員在課后如何持續(xù)應用

3．快樂分享—3分鐘課程感悟

4．課程效益—5分鐘講師現(xiàn)場咨詢與輔導

5．運用《質量改善模板》快速改善工作績效

6. 填寫《學以致用行動計劃表》