課程背景：

　　供應商管理

　　供應商管理，是在新的物流與采購經(jīng)濟形勢下，提出的管理機制。在供應鏈環(huán)管理環(huán)境下的客戶關系是一種戰(zhàn)略性合作關系，提倡一種雙贏(Win-Win)機制。從傳統(tǒng)的非合作性競爭走向合作性競爭、合作與競爭并存是當今企業(yè)關系發(fā)展的一個趨勢。

　　課程內容：

　　【第一天：】

　　課程大綱：

　　模塊一：新形勢下的供應商管理

　　·案例與啟示：修正藥業(yè)的啟示

　　·供應商管理所面臨的挑戰(zhàn)

　　·供應鏈的全局觀

　　·供應鏈對供應商管理的要求

　　·供應商管理理念和發(fā)展趨勢

　　·系統(tǒng)接口處的供應商管理

　　·供應商質量與成本之爭的解決

　　·SQM管理現(xiàn)狀與常見問題

　　·SQM管理結構(蝴蝶型/扁擔型/鉆石型)

　　模塊二.供應商管理策略

　　·公司供應商管理文化判斷：牧養(yǎng)式or獵人式?

　　·基于分類的K氏策略管理

　　·質量部的維度

　　·采購部的維度

　　·一般產品/瓶頸產品/杠桿產品/戰(zhàn)略產品

　　·對應認證策略

　　·供應商管理當中的加法 減法 乘法、除法

　　·企業(yè)常見分類誤區(qū)

　　·企業(yè)實際分類案例分析

　　模塊三：供應商質量審核與診斷

　　·三類型審核(體系、過程與產品)區(qū)別與時機

　　·挑專家、建團隊、分好工執(zhí)行要點

　　·讓現(xiàn)場審核不走過場

　　·供應商五處必看，一針見血

　　·問、查、看、記， 專業(yè)求真

　　·審核結果與改進計劃的落實

　　·對供應商 “點穴”過程審核

　　·建立病歷-QFD QCP

　　·易發(fā)問題預測 對策地圖

　　·作坊式供應商管控體系

　　模塊四：產品從樣品到批量質量管控

　　·樣品件與生產件的區(qū)別

　　·樣品件要實現(xiàn)的3個作用

　　·樣品件承認流程與要點

　　·生產件批準程序PPAP的含義與適用范圍

　　·PPAP的提交要求與要點

　　·PPAP與FMEA、spc、MSA、APQP的關聯(lián)

　　·小批量試生產質量管理要點

　　·供應商批量生產監(jiān)控手段

　　·包材、塑膠、五金件質量監(jiān)控方法(500強工具范本)

　　·質量保證協(xié)議的編制(范本)

　　模塊五.IQC與質量檢驗系統(tǒng)與業(yè)務

　　·質量檢驗系統(tǒng)構成

　　·企業(yè)常見錯誤檢驗方法

　　·MIL-STD-105E GB2828-2003)適用條件

　　·課堂練習：GB2828抽樣與錯誤分析

　　·正常、加嚴和放寬檢查轉化規(guī)則

　　·新發(fā)展趨勢：零缺陷抽樣計劃-1916

　　·免檢不免責-免檢體系構建

　　·例行試驗與全項目檢測的時機

　　·正確的測試方法：(附著力、硬度等5項測試方法)

　　·駐廠檢驗設計與管理(國內標桿企業(yè)管理文件范本)

　　·第三方檢測介紹

　　【第二天：】

　　模塊六.供應商質量問題處理與改進

　　·問題發(fā)生與解決5Why 5W2H與三現(xiàn)、三不主義

　　·8D的含義及由來及實施8D的目的

　　案例：某上市通訊產品公司應用8D有效解決供應商質量問題過程

　　·對供應商 “點穴”審核-產品過程審核

　　·產品過程審核方法

　　·供應商控制計劃CP要求

　　·SQE品質計劃與供應商輔導

　　·供應商4M1E變動 識別、控制與聯(lián)動

　　·實施供應商品質主自保證：來料合格率從92.0%提到99.5%全過程(基準書范本)

　　模塊七.供應商績效評價與關系管理

　　·日常考評與供應商關系管理

　　·供應商考評意義

　　·考評KPI

　　·考評權重設置

　　·考評后的優(yōu)秀供應商激勵方法

　　·考評后的列管供應商管理方法

　　·供應商優(yōu)勝劣汰的標準

　　·供應商信息溝通與互動

　　·案例：知名企業(yè)的供應商質量大會策劃

　　·專題解答：如何根據(jù)供應商績效跨部門聯(lián)動實施獎懲促改進

　　模塊八:供應商管理一-供應商認證體系

　　1.1供應商來源開發(fā)/選擇/評估/考核/輔導――采購第一流程

　　選擇評估系統(tǒng)認證流程---公司學員公司現(xiàn)場診斷(學員/講師點評)

　　1.2供應商達能審核

　　新品開發(fā)設計和采購并行工程--- EPI. (Early Purchasing Involvement)

　　華帝供應商早期介入EPI流程實例分析啟示---控制供應商產品品質

　　供應商參與縮減研發(fā)階段的原材料

　　零件標準化工作開展與采購--面向制造的設計(DEM)流程

　　供應商試產審核標準—試制認證/中試認證/批量認證

　　供應商現(xiàn)場產能審核三大方法/五大工具

　　供應商關鍵工序產能分析表審核/跟進

　　供應商生產周期測算方法分析

　　供應商產能分析表審核

　　供應商年度產能滾動分析表審核/跟進

　　供應商月/周度產能滾動負荷分析表跟進

　　1.3供應商開發(fā)認證體系手冊建立/實踐

　　上海通用汽車-供應商開發(fā)手冊解讀

　　美泰玩具采購策略精美手冊解讀

　　采購物資分析/供應市場的分析/-供應商的分析

　　WAL-MART -供應商來源開發(fā)選擇/評估/考核認證流程實例--采購認證過程

　　供應商考核認證標準因素---

　　METRO -供應商評核因素總結分析

　　2-供應商績效考核體系-----供應商的管理/考評

　　2.1-供應商資格管理

　　供應商資格管理四大方面

　　蒂森克虜伯底盤-供應商資格管理流程診斷與分析

　　長虹電器-供應商資格評核標準與報告

　　2.2供應商績效考核

　　對-供應商實施有效績效日常管理三大措施

　　供應商績效考核報告分析

　　2.3-供應商分級分類管理

　　供應商分類管理五不同原則

　　供應商分類三級管理辦法

　　溢達紡織供應商檔案系列實例VS青島固特異供應商檔案系列

　　3-供應商定期量測體系/分析/跟進

　　3.1-供應商量測體系/分析

　　供應商的表現(xiàn)測量方法與標準--采埃孚對供應商的要求指標分析

　　供應商總體評分與選擇

　　家樂福集團供應商年度評估結果及其處理

　　3.2-供應商跟進措施

　　供應商獎懲措施三部曲

　　改善-供應商良好合作關系八大措施---供應商激勵

　　淘汰/轉換-供應商-----供應商如何淘汰

　　淘汰/轉換-供應商四條經(jīng)驗

　　降低-供應商數(shù)量主要三方法

　　長沙博世供應商獎懲措施實例分析

　　4-供應商溝通/輔導

　　4.1-供應商溝通/關系策略

　　-供應商維護和激勵體系---供應商持續(xù)開發(fā)與管理十四條措施

　　理想的供貨商關系策略

　　供應商關系策略----供應鏈關系管理與建立雙贏合作七大策略

　　西門子公司供應商關系15條策略解讀

　　4.2-供應商輔導

　　供應商管理的持續(xù)改進方法和步驟

　　供應商的控制五大處理/輔導方法

　　模塊九: 降低成本采購談判過程及技巧--案例演示及其效能分析

　　1.采購人員沖突處理三大技巧

　　2.十一種采購人員人際關系技巧/內部溝通協(xié)調技巧

　　3.采購談判三種優(yōu)劣勢過程分析

　　4. 買方市場下/賣方市場下議價技巧

　　5采取降價談判之三大時機(共十五種情景)-

　　6.談判技巧------談判前三項準備/談判四階段

　　三項準備------風險分析/環(huán)境分析/行為預測/

　　壟斷供應商談判四階段控制八要點分析

　　7設計有效的談判方案 -大唐電力談判流程：

　　1制定談判戰(zhàn)略

　　2定義談判角色

　　3確認談判目標

　　4設計供應商回應表

　　5制定談判的時間計劃/

　　6設計供應商報告

　　7實施談判

　　8壟斷供應商談判后的跟蹤與反饋

　　西門子采購談判策略手冊解讀

　　8.談判九大謀略----掌握銷售心理/利用雙方的優(yōu)劣談判

　　9. 其壟斷供應方談判操縱技巧十六招------談判操縱常用五種藝術語言---互動示范演練

　　10.應對八種強勢供應商技巧-------信息操縱/時間操縱/情緒操縱

　　11.學員分組模擬/實戰(zhàn)議價演練比賽-------現(xiàn)場同步錄像并回放----講師實時點評

　　11.1依據(jù)三星電子和其壟斷供應方雙方背景及采購心理展開實戰(zhàn)---真刀真槍

　　11.2制訂談判流程和采購成本差異分析-----學員分組模擬報價/議價演練

　　尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙

　　1學習/興奮兩天,回到公司后結合公司實際情況-2通過學員成果發(fā)表--體會分享/經(jīng)驗回顧/講師點評3 實踐/活用所學五步驟