課程背景：

　　全球經(jīng)濟舉步維艱，市場竟爭越來越慘烈，訂單變得更難以獲取，然而企業(yè)各種成本卻不斷在上升，特別是用工成本和運營成本表現(xiàn)更為特出，導(dǎo)致利潤不斷在萎縮。現(xiàn)在的制造業(yè)真不容易做呀！！！

   如何適應(yīng)這個市場與環(huán)境，令企業(yè)在生存中求發(fā)展呢？開源節(jié)流，既要大力拓展市場，同時又要強化內(nèi)部管理，雙管齊下，只有這樣才能提升企業(yè)竟爭力，確保基業(yè)長青。思路決定出路，該是煉內(nèi)功的時候了，以往的粗放管理模式已不適用了，向管理要效益不能只停留在口頭上，要動真格了。微利時代，10%的成本降低，可以帶來雙倍利潤的增長，這塊金礦該是挖掘的時候了。誰能最大限度地削減成本，誰就能獲得更大的利潤空間，誰就有資本堅持和發(fā)展下去。

培訓(xùn)對象：

　　 制造企業(yè)董事長/總經(jīng)理/副總/廠長，財務(wù)/生產(chǎn)/采購/計劃/物流/品質(zhì)/工程等部門總監(jiān)/經(jīng)理/主管，和與此相關(guān)的人士。

課程大綱

第一部分、當(dāng)今制造企業(yè)面臨的問題和成本壓力

1、當(dāng)今制造企業(yè)面臨的問題、困境與壓力

2、市場機會利潤與管理利潤的區(qū)別

3、傳統(tǒng)觀念中成本的構(gòu)成

4、管理者如何識別真假成本？

5、如何識別可控與不可控成本？

6、提升企業(yè)利潤的策略與途徑

7、微利時代10%的成本降低等于提升一倍的利潤.

第二部分、構(gòu)建企業(yè)供應(yīng)鏈成本管控“系統(tǒng)化和一體化”

1、經(jīng)營規(guī)劃、成本戰(zhàn)略對企業(yè)利潤的影響---案例分析

2、系統(tǒng)機制、運營流程對效率和成本的影響---案例分析

3、采購與物流如何最大限度的降低成本

4、如何消除生產(chǎn)活動中一切不增值的浪費

5、如何向半自動、全自動轉(zhuǎn)變實現(xiàn)少人化

6、如何通過精益生產(chǎn)、IE工程、現(xiàn)場改善等手段提升生產(chǎn)效率

   如何提升產(chǎn)品質(zhì)量---降低質(zhì)量成本

8、如何在產(chǎn)品設(shè)計階段就將成本降下來

9、如何減少日常工作中不必要的支出和費用

10、如何營造全員成本改善文化

第三部分、構(gòu)建雙贏的供應(yīng)鏈伙伴關(guān)系---達至降低成本

1、全球供應(yīng)鏈的演變

2、建立合理、互利互惠的供應(yīng)商管理體系

3、標準供應(yīng)鏈運營參考模型---案例分析

4、供應(yīng)鏈戰(zhàn)略采購與成本管理

5、供應(yīng)商定價策略分析

6、如何協(xié)作供應(yīng)商降低低成本---案例分析

7、降低采購成本的三種策略和十八種技巧---案例分析

8、庫存控制的五種模型---案例分析

9、如何提高庫存周轉(zhuǎn)率ITO---案例分析

10、供應(yīng)商管理庫存VMI在企業(yè)的運用---案例分析

11、正確管控與考核供應(yīng)商

案例：國內(nèi)某知名上市公司供應(yīng)成本管控案例分析

第四部分、生產(chǎn)現(xiàn)場 提升效率與降低成本“十把尖刀”

1、及時發(fā)現(xiàn)問題與解決問題

2、平面布置調(diào)一調(diào)

3、工藝流程查一查

4、作業(yè)方法改一改

5、流水線上算一算

6、動作要素減一減

7、人機效率提一提

8、縮短作業(yè)切換時間

9、瓶頸識別與改善

10、通過4M方法尋找浪費

    案例分析與研討

第五部分、識別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)“十大浪費”---快速降低成本

1、決戰(zhàn)在市場、決勝在現(xiàn)場

2、識別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的十大浪費

 1）、如何減少材料損耗之浪費

 2）、如何減少不良品之浪費

 3）、如何減少各種加工之浪費

 4）、如何減少各種等待之浪費

 5）、如何減少各種搬運之浪費

 6）、如何減少轉(zhuǎn)線換模之浪費

 7）、如何減少庫存之浪費

 8）、如何減少事后管理之浪費

 9）、如何減少人員低效之浪費.

10）、如何減少管理工作中的八大浪費

  案例：某企業(yè)零浪費推進案例分享，揭示生產(chǎn)過程中的各種浪費

第六部分、提升產(chǎn)品質(zhì)量---達至降低質(zhì)量成本

1、如何正確理解質(zhì)量成本

2、質(zhì)量成本的分析與構(gòu)成

3、預(yù)防成本的規(guī)劃與合理化

4、鑒定成本的合理設(shè)置與改善

5、質(zhì)量損失成本的預(yù)防與減少

6、如何在確保質(zhì)量的前提下降低成本

7、如何提升產(chǎn)品合格率從而降低質(zhì)量成本

8、質(zhì)量成本的持續(xù)改善

   案例分析與研討

第七部分、優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計---降低15%成本

1、好的產(chǎn)品設(shè)計能帶來15%的成本下降

2、設(shè)計成本的構(gòu)成

3、產(chǎn)品設(shè)計階段的目標成本管理---案例分析

4、如何利用好VA、VE管理好產(chǎn)品設(shè)計成本---案例分析

5、不良產(chǎn)品設(shè)計對成本的影響分析---案例分析

   案例分析與研討