效率提升工具—現(xiàn)代工業(yè)工程技術培訓課程大綱
課程簡介
本課程專為基層管理及技術人員而設計，旨在培養(yǎng)基層管理及技術人員提升現(xiàn)場管
理水平，全面提升質量、成本、效率等指標的基本知識。整個課程設計以現(xiàn)場的問題及
管理方式為主，配以大量案例分析、圖示等方式，并給出具體解決建議，幫助學員學以
致用。本課程在講授同時，以小組練習、教學反饋方法，幫助學員建立管理信心，具備
基本的傳授能力與領導實施能力。
本次課程主要講述了工業(yè)工程概論、制程程序分析、流程程序分析、生產(chǎn)物流分析
、搬運分析、動作經(jīng)濟原則、標準工時測量與管理、預置動作分析簡介，生產(chǎn)線平衡，
布局分析與搬運效率提升等等基礎IE專業(yè)知識及實戰(zhàn)應用技法,重點在于系統(tǒng)全面的講述
,與實戰(zhàn)應用技法的交流。期以通過以上培訓,使學員對IE有一個基本的了解,并能夠了解
并運用其專業(yè)圖紙、技法、思考方法與團隊合作,解決工作中實際存在的問題。從微觀上
了解工作研究的實戰(zhàn)應用，特別是標準工時的測量與管理,更是IE專業(yè)知識中的重中之重
;從宏觀上了解生產(chǎn)管理、工程設計等管理活動中IE的應用,重點在目標、政策、計劃、
控制的了解與實戰(zhàn)管控.并為更精進一步掌握IE知識,解決更高層次問題墊定必要的基礎
。
   
通過以上兩天的學習,學員可以對基礎IE(工業(yè)工程)有個較系統(tǒng)全面的了解,并初步具備
實戰(zhàn)工作能力,經(jīng)過一段時間的鍛練與經(jīng)驗積累,可具備一個IE專業(yè)人員的基本專業(yè)素質
,為更高層次的管理活動--
精益生產(chǎn)具備實戰(zhàn)工作能力,墊定非常好的理論與實務基礎。

課程目收益:
? 打破常規(guī)，突破思維定勢，全新接受精益IE工程師必備技能
? 協(xié)助企業(yè)進行系統(tǒng)優(yōu)化，達到全員改善意識
? 詮釋傳統(tǒng)IE與現(xiàn)代IE工程師的職能
? 課程全程穿插大量生產(chǎn)現(xiàn)場改善案例
? 結合自身企業(yè)靈活掌握精益IE的改善技術
? 掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的防錯、防呆技術工具之運用
? 建立效率評價體系，降低生產(chǎn)成本，改善產(chǎn)品質量，提高生產(chǎn)效率
課程對象：
企業(yè)基層中層管理干部及IE人員、工程師、相關人員。

課程內(nèi)容設置:
|單 元 名 稱 |主 要 學 習 內(nèi) 容 |時 間（二天 |
| | |） |
|第一講 |工業(yè)工程的起源 | |
|IE的基本概念 |工業(yè)工程的內(nèi)核 |（第一天）09:|
| |工業(yè)工程的定義 |00-9:30 |
| |工業(yè)工程的特點 | |
| |工業(yè)工程意識 | |
| |IE工業(yè)工程的手法概要 | |
|第二講 | 標準工時的定義 |（第一天）9:3|
|效率測量工具 |標準工時的用途 |0-10:20 |
|（時間研究） |標準工時的構成 | |
| |秒表測時法 | |
| |預定動作時間標準法（PTS) | |
| |綜合數(shù)據(jù)法 | |
|第三講 |防錯法 |（第一天）10:|
|IE常用效率提升手法（|動改法 |30-12:00 |
|1） | | |
|第四講 |流程法 |（第一天）13:|
|IE常用效率提升手法（|五五法 |00-15:00 |
|2） |人機法 | |
|第五講 |雙手法 |（第一天）15:|
|IE常用效率提升手法（|抽查法 |10-16:00 |
|3） | | |
|第六講 |價值工程 |（第一天）16:|
|IE常用效率提升手法（|六步問題解決法 |10-17:00 |
|4） | | |
|第七講 |生產(chǎn)線平衡改善概論 |（第二天）9:0|
|IE常用效率提升手法（|生產(chǎn)線平衡工具方法 |0-10:30 |
|5） |生產(chǎn)線平衡案例講解 | |
|第八講 |精益思想 |（第二天）10:|
|精益思想 | |40-12:00 |
|（認識生產(chǎn)過程中的浪| | |
|費） | | |
|第九講 |布局規(guī)劃與搬運分析 |（第二天）13:|
|布局分析 | |00-14:00 |
|（提升搬運效率） | | |
|第十講 |作業(yè)標準化的目的和意義 |（第二天）14:|
|標準化作業(yè) |一般企業(yè)作業(yè)標準化現(xiàn)狀 |00-17:00 |
|（使高效常態(tài)化） |作業(yè)標準化的實施方法 | |
| |作業(yè)標準化實施的過程控制 | |
| |作業(yè)標準化的規(guī)范化要求 | |
| |作業(yè)標準化案例講解 | |