精益的原點(diǎn)——工業(yè)工程技術(shù)培訓(xùn)
課程背景：
本次課程主要講述了工業(yè)工程概論、制程程序分析、流程程序分析、生產(chǎn)物流分析、
搬運(yùn)分析、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量與管理、預(yù)置動(dòng)作分析簡(jiǎn)介，生產(chǎn)線平衡，布
局分析與搬運(yùn)效率提升等等基礎(chǔ)IE專(zhuān)業(yè)知識(shí)及實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用技法,重點(diǎn)在于系統(tǒng)全面的講述,
與實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用技法的交流。期以通過(guò)以上培訓(xùn),使學(xué)員對(duì)IE有一個(gè)基本的了解,并能夠了解
并運(yùn)用其專(zhuān)業(yè)圖紙、技法、思考方法與團(tuán)隊(duì)合作,解決工作中實(shí)際存在的問(wèn)題。從微觀上
了解工作研究的實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用，特別是標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)量與管理,更是IE專(zhuān)業(yè)知識(shí)中的重中之重
;從宏觀上了解生產(chǎn)管理、工程設(shè)計(jì)等管理活動(dòng)中IE的應(yīng)用,重點(diǎn)在目標(biāo)、政策、計(jì)劃、
控制的了解與實(shí)戰(zhàn)管控.并為更精進(jìn)一步掌握IE知識(shí),解決更高層次問(wèn)題奠定必要的基礎(chǔ)
。
通過(guò)以上兩天的學(xué)習(xí),學(xué)員可以對(duì)基礎(chǔ)IE(工業(yè)工程)有個(gè)較系統(tǒng)全面的了解,并初步具
備實(shí)戰(zhàn)工作能力,經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的鍛煉與經(jīng)驗(yàn)積累,可具備一個(gè)IE專(zhuān)業(yè)人員的基本專(zhuān)業(yè)素
質(zhì),為更高層次的管理活動(dòng)——精益生產(chǎn)具備實(shí)戰(zhàn)工作能力,奠定非常好的理論與實(shí)務(wù)基礎(chǔ)
。

課程收益：
● 打破常規(guī)，突破思維定勢(shì)，全新接受精益IE工程師必備技能
● 協(xié)助企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化，達(dá)到全員改善意識(shí)
● 課程全程穿插大量生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善案例
● 結(jié)合自身企業(yè)靈活掌握精益IE的改善技術(shù)
● 掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的防錯(cuò)、防呆技術(shù)工具之運(yùn)用
● 建立效率評(píng)價(jià)體系，降低生產(chǎn)成本，改善產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率

課程模型：
[pic]
課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天
課程對(duì)象：生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理及企業(yè)基層中層管理干部及IE人員、工程師、相關(guān)人員

課程方式：本課程主要采用講授、分組討論、案例點(diǎn)評(píng)培訓(xùn)形式

課程大綱
第一講：工業(yè)工程概論
一、什么是工業(yè)工程
1. 工業(yè)工程的起源
2. 工業(yè)工程的特點(diǎn)
3. 工業(yè)工程意識(shí)
4. 工業(yè)工程在企業(yè)的定位與職責(zé)
5. 工業(yè)工程與精益生產(chǎn)及智能制造的關(guān)系
案例：智能工廠建設(shè)案例
二、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
1. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義
2. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的用途
3. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成
4. 秒表測(cè)時(shí)法
5. 綜合數(shù)據(jù)法
6. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定演練
案例：某企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)體系建設(shè)案例
三、基于標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的效率管理
1. 生產(chǎn)績(jī)效管理系統(tǒng)
2. 根據(jù)績(jī)效管理系統(tǒng)進(jìn)行科學(xué)的管理
3. 降低作業(yè)績(jī)效損失的方法與步驟
4. 一線督導(dǎo)人員的管理對(duì)象及具體活動(dòng)

第二講：經(jīng)典IE之工作研究
一、什么是方法研究？
1. 方法研究定義及研究對(duì)象
2. 方法研究的目的
3. 工作單元層次基準(zhǔn)
4. 方法研究的內(nèi)容
二、方法研究的目的是為了建立標(biāo)準(zhǔn)
1. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)分
2. 標(biāo)準(zhǔn)化業(yè)務(wù)規(guī)劃
3. 工作分解的方法
案例：搬運(yùn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
4. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)
5. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行
練習(xí)：組裝作業(yè)步驟分解

第三講：IE宏觀改善工具——運(yùn)營(yíng)改善
一、VSM價(jià)值流分析
1. 選擇一個(gè)價(jià)值流（產(chǎn)品族）
2. 步驟2：組成一個(gè)小組
3. 步驟3：確定客戶(hù)的需求
4. 步驟4：確定基本生產(chǎn)過(guò)程
5. 步驟5：繪制各環(huán)節(jié)庫(kù)存信息
6. 步驟6：收集并繪制生產(chǎn)過(guò)程重要數(shù)據(jù)
7. 步驟7：繪制物流現(xiàn)狀
8. 步驟8：繪制信息流
9. 步驟9：畫(huà)出時(shí)間線
10. 繪制價(jià)值流圖的要點(diǎn)
11. VSM價(jià)值流分析演練
案例：某企業(yè)價(jià)值流分析案例
二、布局分析
1. 工廠布置規(guī)劃的目標(biāo)
2. 基本生產(chǎn)線布置形態(tài)
3. 依據(jù)未來(lái)計(jì)劃的生產(chǎn)線計(jì)劃
4. 用PQ分析找出關(guān)鍵工藝路線
5. 區(qū)塊式布置的想法
6. 區(qū)塊式布置的想法-案例
案例：某企業(yè)布局改善案例
三、物流分析
1. 搬運(yùn)改善的目標(biāo)
2. 搬運(yùn)通路分析
3. 搬運(yùn)活性指數(shù)分析
4. 搬運(yùn)改善的著眼點(diǎn)
5. 搬運(yùn)的盲點(diǎn)所在
6. 搬運(yùn)的檢討要點(diǎn)
7. 搬運(yùn)注意事項(xiàng)
案例：某企業(yè)物流分析案例

第四講：IE中觀改善工具——工序改善
一、生產(chǎn)線平衡改善分析
1. 線平衡改善概論
2. 現(xiàn)狀生產(chǎn)線平衡分析步
3. 生產(chǎn)線平衡的改善方法與原則
4. 生產(chǎn)線平衡工具之先行圖
案例：某企業(yè)生產(chǎn)線平衡案例
二、聯(lián)合作業(yè)分析
1. 什么是聯(lián)合作業(yè)分析？
2. 聯(lián)合作業(yè)分析的應(yīng)用方法
案例：聯(lián)合作業(yè)分析案例演練
三、科學(xué)的問(wèn)題分析解決方法
1. Step 1.明確問(wèn)題-對(duì)標(biāo)
2. Step 2.分解問(wèn)題
3. Step 3.設(shè)定目標(biāo)
4. Step 4.把握真因
5. Step 5.制定對(duì)策
6. Step 6.貫徹實(shí)施對(duì)策
7. Step 7.評(píng)價(jià)結(jié)果和過(guò)程
8. Step 8. 鞏固成果
案例：?jiǎn)栴}解決案例分析

第五講：IE微觀改善工具——工位改善
一、動(dòng)作分析及動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
1. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則中的四個(gè)基本原則
2. 人體動(dòng)作方面
3. 利用慣性的原則
4. 工作場(chǎng)所布置原則
案例：動(dòng)作分析案例演練
二、防錯(cuò)法
1. 防錯(cuò)法簡(jiǎn)介
2. 防錯(cuò)技術(shù)的等級(jí)
3. 防錯(cuò)途徑
4. 防錯(cuò)的十大原理
案例：防錯(cuò)法案例
課程總結(jié)與答疑