加工制造,餐飲酒店

培訓(xùn)對(duì)象

企業(yè)中高層管理及技術(shù)人員（生產(chǎn)、品質(zhì)、工程部工程師，主管，經(jīng)理及技術(shù)人員）

課程收益

系統(tǒng)全面的了解六西格瑪DMAIC方法論；
理解并能靈活運(yùn)用相關(guān)流程分析工具：DOE、SPC、MSA、FMEA、QFD、MINITAB
能在六西格瑪改進(jìn)項(xiàng)目中識(shí)別及應(yīng)用正確的工具完成改善項(xiàng)目；
熟悉六西格瑪項(xiàng)目各階段所用工用在MINITAB中的靈活運(yùn)用。

課程大綱

課程簡(jiǎn)介
本課程由培訓(xùn)機(jī)構(gòu)獨(dú)家研發(fā)，重點(diǎn)面向各企業(yè)的中高層技術(shù)及管理人員，由具有長(zhǎng)期實(shí)際運(yùn)作經(jīng)驗(yàn)和深厚理論造詣的專家主講，結(jié)合實(shí)際案例系統(tǒng)闡述六西格瑪管理D-M-A-I-C的模型、組織結(jié)構(gòu)、項(xiàng)目管理、突破策略和文化變革策略。并結(jié)合了制造業(yè)及服務(wù)業(yè)的實(shí)際案例貫穿始終。采用輔導(dǎo)式教學(xué)方式，重點(diǎn)講解六西格瑪項(xiàng)目各階段所用工具及MINITAB專用軟件的應(yīng)用。使學(xué)員能夠利用DMAIC方法論及相關(guān)流程分析改善工具改進(jìn)本職工作流程，并能作為六西格瑪項(xiàng)目改進(jìn)小組的成員參與項(xiàng)目活動(dòng)，推進(jìn)項(xiàng)目開展或支持黑帶完成改進(jìn)項(xiàng)目。

課程內(nèi)容
第一天：Define--六西格瑪定義階段：發(fā)現(xiàn)、確認(rèn)問題（fsh）

第一講：6sigma管理綜述（原理、模型、組織、資源與活動(dòng)）
1、什么是六西格瑪？  ---六西格瑪?shù)南到y(tǒng)概念！
2、為何需要六西格瑪？---企業(yè)推行六西格瑪?shù)谋匾苑治?br/>3、如何應(yīng)用六西格瑪？---企業(yè)推行六西格瑪可行性分析
4、六西格瑪?shù)慕M織模型---企業(yè)推行六西格瑪?shù)慕M織架構(gòu)分析

第二講：如何啟動(dòng)和界定一個(gè)6 SIGMA項(xiàng)目
1、項(xiàng)目小組---如何組建項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)？
2、項(xiàng)目來源---什么是項(xiàng)目，項(xiàng)目從哪里來？
3、項(xiàng)目選擇標(biāo)準(zhǔn)---如何評(píng)選合適的六西格瑪項(xiàng)目？
4、制作項(xiàng)目計(jì)劃
5、實(shí)例1：某企業(yè)推行六西格瑪項(xiàng)目案例分享

第三講：劣質(zhì)成本分析（企業(yè)成本的種類與構(gòu)成）
1、質(zhì)量損失函數(shù)、品質(zhì)成本與利潤(rùn)的關(guān)系
2、預(yù)防成本、鑒定成本、缺陷成本
3、能力值與品質(zhì)成本的對(duì)應(yīng)關(guān)系
4、統(tǒng)計(jì)學(xué)的基本原理與專業(yè)術(shù)語(yǔ)介紹

第四講：C&E Matrix 因果矩陣分析法
1、因果圖、因果矩陣的概念、用途及、制作步驟
2、因果矩陣與其它工具的聯(lián)系
3、實(shí)例2：因果矩陣案例講解與練習(xí)

第二天：Measure--六西格瑪測(cè)量階段：現(xiàn)狀測(cè)量

第五講：潛在失效模式及效果分析（FMEA）
1、FMEA的定義、用途、背景與類型
2、FMEA制作的八個(gè)步驟
3、實(shí)例3：FMEA案例制作練習(xí)及講解

第六講：六西格瑪專用軟件MINITAB基礎(chǔ)介紹
1、MINITAB的作用、視窗、基本操作
2、MINITAB統(tǒng)計(jì)分析工具介紹
3、實(shí)例4：MINITAB實(shí)際操作演練

第七講：MSA測(cè)量系統(tǒng)分析：確保所收集數(shù)據(jù)的真實(shí)性
1、測(cè)量誤差的組成
2、測(cè)量系統(tǒng)分析的目的與步驟
3、連續(xù)數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng)分析、離散數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng)分析、破壞性試驗(yàn)數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng)分析
4、實(shí)例5：測(cè)量系統(tǒng)分析案例講解與練習(xí)

第八講：CP K過程能力分析
1、過程變異與過程能力
2、過程能力指數(shù)（短期能力、長(zhǎng)期能力、非正態(tài)分布數(shù)據(jù)的過程能力）
3、實(shí)例6：過程能力分析案例講解與練習(xí)

第三天：Analyze--六西格瑪分析階段：查找關(guān)鍵原因

第九講：多變量分析技術(shù)
1、變異類別與來源
2、多變量圖（過程能力分析、量具重復(fù)性和再現(xiàn)性研究、方差分析）
3、 實(shí)例7：多變量分析案例講解與練習(xí)

第十講：置信區(qū)間與假設(shè)檢驗(yàn)  
1、何謂假設(shè)檢驗(yàn)？
2、假設(shè)檢驗(yàn)的步驟、種類（客戶風(fēng)險(xiǎn)與供應(yīng)商風(fēng)險(xiǎn)）
3、連續(xù)數(shù)據(jù)假設(shè)檢驗(yàn)、離散數(shù)據(jù)的假設(shè)檢驗(yàn)
4、 實(shí)例8：案例分析與練習(xí)

第四天：Improve--六西格瑪改善階段：改善關(guān)健原因，優(yōu)化相關(guān)參數(shù)

第十一講：實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)介紹
1、試驗(yàn)設(shè)計(jì)概念、試驗(yàn)因素及水平
2、試驗(yàn)類別及選擇與試驗(yàn)結(jié)果分析
3、試驗(yàn)設(shè)計(jì)案例分析
4、實(shí)例9：試驗(yàn)設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)及結(jié)果分析

第十二講：全因子及分部因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
1、全因子/分布因子設(shè)計(jì)概述
2、主要影響圖、交互作用圖、方差分析、優(yōu)化設(shè)計(jì)
3、實(shí)例10：全因子試驗(yàn)設(shè)計(jì)案例分析及練習(xí)

第五天：Control--六西格瑪控制階段：改善成果控制與橫向擴(kuò)展

第十三講：SPC統(tǒng)計(jì)過程控制理論
1、控制介紹
2、統(tǒng)計(jì)思想及控制圖
3、控制圖種類及選用
4、使用控制圖前的準(zhǔn)備

第十四講：計(jì)量型數(shù)據(jù)SPC
1、計(jì)量值數(shù)據(jù)控制圖的種類及用途
2、計(jì)量值數(shù)據(jù)控制圖的制作與應(yīng)用
3、計(jì)量值數(shù)據(jù)控制圖的過程能力分析
4、四類計(jì)量值數(shù)據(jù)控制圖
5、實(shí)例11：計(jì)數(shù)型控制圖制作練習(xí)與講解

第十五講：計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)SPC
1、計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的種類及用途
2、計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的制作與應(yīng)用
3、計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的過程能力分析
4、四類計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖
5、實(shí)例12：計(jì)數(shù)型控制圖制作練習(xí)與講解

第十六講：六西格瑪成功案例分享
1、某企業(yè)六西格瑪降低不良率案例介紹
2、某企業(yè)整體推行六西格瑪項(xiàng)目策劃案例介紹