課程收益：

21世紀(jì)，中國(guó)將成為世界的生產(chǎn)制造中心。

今天乃至相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)期內(nèi)，傳統(tǒng)制造業(yè)都是中國(guó)經(jīng)濟(jì)的中流砥柱。馳騁商場(chǎng)的企業(yè)家們，憑著膽氣，靈氣所向披靡，開(kāi)拓市場(chǎng)，占據(jù)了一方天地，但是，千辛萬(wàn)苦得道的訂單卻被生產(chǎn)拖住了后腿！注意了質(zhì)量往往提高了成本！降低了成本又出現(xiàn)偷工減料！努力按期交貨又出現(xiàn)安全事故！！

本課學(xué)習(xí)是為企業(yè)培養(yǎng)“技術(shù)能力與管理能力合一”的基層現(xiàn)代化管理人才，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。提升管理人員的技術(shù)素養(yǎng)和管理技能以及如何降低生產(chǎn)成本與確保交貨期，使生產(chǎn)管理得到持續(xù)提高。 

適用對(duì)象：

企業(yè)生產(chǎn)人員車(chē)間主任、班組長(zhǎng)、工段長(zhǎng)、線長(zhǎng)、拉長(zhǎng)、儲(chǔ)備干部、優(yōu)秀員工等。

課程內(nèi)容：

課程大綱：

第一章   第一項(xiàng)修煉—— 提高品質(zhì)（Q）

 1、 ISO9000/QS9000 與質(zhì)量管理的關(guān)系（為什么程序文件與實(shí)際工作有距離？）

2、 員工質(zhì)量意識(shí)的再造（增加員工的自我檢驗(yàn)意識(shí)，從要我做變?yōu)槲乙龅霓D(zhuǎn)變。產(chǎn)品是生產(chǎn)出來(lái)的而不是檢驗(yàn)出來(lái)的）

3、 要求員工按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)操作（要求技術(shù)部門(mén)提供工序操作規(guī)程，同時(shí)要求安排相應(yīng)的培訓(xùn)）

4、 要求檢驗(yàn)員按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)

5、 控制：進(jìn)料控制、過(guò)程控制、產(chǎn)品控制

6、 允許出現(xiàn)新的質(zhì)量問(wèn)題，不允許出現(xiàn)重復(fù)性質(zhì)量問(wèn)題（找出造成質(zhì)量不穩(wěn)定的因素是什么，應(yīng)該如何避免）

7、 在企業(yè)內(nèi)形成“下道工序是上道工序的客戶”的共識(shí)

8、 品質(zhì)不僅僅是取決于“質(zhì)量管理”

第二章  第二項(xiàng)修煉—— 降低成本（C）

1、 在標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)內(nèi)，避免浪費(fèi)動(dòng)作（IE），完成生產(chǎn)數(shù)量

2、 減少材料的在線庫(kù)存量

3、 安全儲(chǔ)量（只有適量的庫(kù)存才能保證及時(shí)供貨）

4、 避免倉(cāng)庫(kù)黑洞（如何進(jìn)行倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃，如何進(jìn)行收、管、發(fā)的管理）

5、 零庫(kù)存管理

6、 供應(yīng)鏈管理

7、 倉(cāng)庫(kù)“超市”的規(guī)劃與建立（案例說(shuō)明）

8、 供應(yīng)商的管理（采購(gòu)價(jià)格、采購(gòu)數(shù)量、采購(gòu)時(shí)間、采購(gòu)質(zhì)量等）

9、 “庫(kù)存是萬(wàn)惡之源”——倉(cāng)庫(kù)越小越好；沒(méi)有更好

第三章  第三項(xiàng)修煉—— 確保交貨期（D）

1、 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制

2、 MRP物料需球計(jì)劃的制訂

3、 合同評(píng)審（對(duì)特殊合同與常規(guī)合同的處理方式）

4、 編制《生產(chǎn)日程》作業(yè)進(jìn)度管理（從銷(xiāo)售訂單到生產(chǎn)計(jì)劃的制定

5、 生產(chǎn)主計(jì)劃的制定

6、 推進(jìn)式生產(chǎn)方式

7、 拉動(dòng)式生產(chǎn)方式

8、 TPM與設(shè)備維護(hù)

第四章  第四項(xiàng)修煉——確保人身安全（S）

第一節(jié)  班組現(xiàn)場(chǎng)混亂的根源

1、儀容不整的工作人員

2、機(jī)器設(shè)備放置不合理和保養(yǎng)不當(dāng)

3、原材料、在制品、成品、待修品、不良品隨意擺放

4、工裝夾具、量具等雜亂擺放

5、通道不明確或被占用

6、工作場(chǎng)所臟污

第二節(jié)  現(xiàn)場(chǎng)混亂所產(chǎn)生的浪費(fèi)

1、資金浪費(fèi)

2、場(chǎng)地浪費(fèi)

3、人員浪費(fèi)

4、士氣浪費(fèi)

5、形象浪費(fèi)

6、效率浪費(fèi)

7、品質(zhì)浪費(fèi)

8、成本浪費(fèi)

第三節(jié)  5S的由來(lái)與6S的管理

第四節(jié)  如何發(fā)現(xiàn)和預(yù)防安全隱患

1、危險(xiǎn)源識(shí)別

2、危害控制方法

——移去 / 替代法

——工程控制法

——行政控制法

——PPE法

3、事故報(bào)告流程

4、案例展示

第五章  第五項(xiàng)修煉—— 提高員工士氣（M）

1、 馬斯洛的五大需求

2、 如何建立留人、育人、用人的人力資源體系

3、 如何建立好上下關(guān)系

4、 如何塑造員工的危機(jī)意識(shí)

5、 培養(yǎng)員工是與老板是合作伙伴的關(guān)系的概念

6、 企業(yè)的氛圍的打造

7、 如何分類(lèi)企業(yè)員工與管好員工

8、 如何打造企業(yè)精神與信仰

9、 如何對(duì)員工實(shí)行“剛性與柔性”制度才會(huì)有效