課程目標(biāo)

收益： 1、2 -5 %的生產(chǎn)力提升 2、庫存量減少3 -5 % 3、減少作業(yè)人數(shù)：3 ～5 ％ 4、品質(zhì)改善提升幅度2 -3 % 5、快速反應(yīng)

課程大綱

模塊一、精益生產(chǎn)的核心思想

1、真的需要很忙嗎？

2、精益生產(chǎn)的理念思想是什么？

3、精益生產(chǎn)的發(fā)展過程及追求目標(biāo)是什么？

4、企業(yè)的運(yùn)營目的是什么？

5、企業(yè)的利潤是如何產(chǎn)生的？

6、成本的結(jié)構(gòu)是什么？


模塊二、精益生產(chǎn)的核心要素

1、認(rèn)識(shí)價(jià)值流

2、價(jià)值流分析

3、實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的核心是什么？

4、精益生產(chǎn)的兩大支柱——自働化、準(zhǔn)時(shí)化

5、實(shí)施準(zhǔn)時(shí)化的方法

6、如何有效的實(shí)現(xiàn)自働化？

7、案例演練——如何設(shè)計(jì)精益單元


模塊三、現(xiàn)場看板拉動(dòng)系統(tǒng)的建立

1、現(xiàn)場看板拉動(dòng)系統(tǒng)

2、看板管理的作用和使用原則

3、領(lǐng)取看板、生產(chǎn)看板、信號(hào)看板

4、領(lǐng)取看板與生產(chǎn)看板的運(yùn)作

5、案例分析


模塊四、保證精益生產(chǎn)的十大招數(shù)

1、U型布局

2、流程式設(shè)備

3、一人多序的作業(yè)

4、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

5、現(xiàn)場5S與目視管理

6、TPM

7、全員品質(zhì)管理

8、防呆措施

9、快速換模_SMED

1
、工序平衡


模塊五、有效減少七大浪費(fèi)

1、工廠浪費(fèi)圖片分析

2、不規(guī)范生產(chǎn)計(jì)劃的浪費(fèi)

3、過量生產(chǎn)的浪費(fèi)

4、低效生產(chǎn)工序的浪費(fèi)

5、生產(chǎn)中不良動(dòng)作的浪費(fèi)

6、未規(guī)劃的搬運(yùn)浪費(fèi)

7、不科學(xué)的庫存浪費(fèi)