( 課程特色 ：

企業(yè)在制造成本不斷增加之環(huán)境下，當(dāng)務(wù)之急乃是尋求一個(gè)最佳的生產(chǎn)方法；有鑒
于此特別規(guī)劃本課程，希望藉由IE手法的運(yùn)用，將人、機(jī)、料、法、環(huán)五項(xiàng)「制造資源
」作最有效的安排與運(yùn)用，以最經(jīng)濟(jì)的投資，使產(chǎn)能倍增、質(zhì)量更穩(wěn)定、成本更低、交
期更快速、作業(yè)更安全，以提升企業(yè)之獲利率及競(jìng)爭(zhēng)力。課程以系統(tǒng)方式深入講授工作
改善IE技巧，輔以實(shí)戰(zhàn)改善案例，使學(xué)員能夠立即套用，結(jié)合實(shí)際進(jìn)行改善，使企業(yè)可
以立即收到改善實(shí)效；加上必要的實(shí)例說(shuō)明，以及小組演練，使學(xué)習(xí)者能迅速掌握技巧
，袪除誤會(huì)與疑難，培訓(xùn)后就可以擔(dān)任合格的IE工程師。


( 課程大綱 ：

|一、工業(yè)工程概論 |四、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)定方法 |
|制造業(yè)面臨的壓力與因應(yīng)對(duì)策 |馬表測(cè)時(shí)法(Stopwatch) |
|何謂工業(yè)工程－IE |．馬表測(cè)時(shí)法的特色與工具 |
|IE的沿革與重要性 |．馬表測(cè)時(shí)的步驟 |
|IE改善的對(duì)象與目標(biāo) |．作業(yè)單元的劃分 |
|IE改善的執(zhí)行步驟 |．測(cè)時(shí)方式與周期的決定 |
|二、如何消除浪費(fèi) |．量測(cè)過(guò)程異常的處理 |
|消除浪費(fèi)的基本概念 |．工作評(píng)比的技巧 |
|尋找浪費(fèi)的方法 |預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法(PTS) |
|生產(chǎn)的七大浪費(fèi) |．PTS法的需求背景與特色 |
|如何杜絕生產(chǎn)的七大浪費(fèi) |．動(dòng)作單元說(shuō)明 |
|消除生產(chǎn)浪費(fèi)的迷思 |．動(dòng)作分析圖(對(duì)動(dòng)圖)的繪制 |
|三、解決生產(chǎn)浪費(fèi)的法寶 |工作抽查法(Work Sampling) |
|生產(chǎn)效率的衡量指標(biāo) |標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)法(Standard Data) |
|IE核心技術(shù)的導(dǎo)入 |五、如何設(shè)定合理的寬放工時(shí) |
|IE改善七大手法簡(jiǎn)介 |寬放工時(shí)的種類 |
|．制造程序分析 |寬放工時(shí)的計(jì)算方式 |
|．工廠布置 |六、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的運(yùn)用 |
|．搬運(yùn)作業(yè) |產(chǎn)能分析與生產(chǎn)排程 |
|．動(dòng)作研究分析 |生產(chǎn)流程規(guī)劃與生產(chǎn)線平衡 |
|．動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 |標(biāo)準(zhǔn)成本建立與差異分析 |
|．生產(chǎn)線平衡 |績(jī)效評(píng)估與獎(jiǎng)金制度 |
|．稼動(dòng)分析 |七、實(shí)例演練 |
( 上課時(shí)數(shù) ： 12小時(shí)。


( 適合對(duì)象 ：生產(chǎn)副總、廠長(zhǎng)、制造/生產(chǎn)主管、生技或IE相關(guān)人員。

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如何運(yùn)用IE手法提升生產(chǎn)效率