對(duì)象

PMC管理者、SCM管理者

目的

盤活資金、降低庫(kù)存、供應(yīng)鏈協(xié)同、計(jì)劃組織

內(nèi)容

專為制造型企業(yè)量身訂制，構(gòu)建生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)體制，全面提升生產(chǎn)干部管控力

PMC部門是一個(gè)企業(yè)“心臟”，統(tǒng)籌營(yíng)運(yùn)資金、物流、信息等動(dòng)脈，其制度和流程決定公司盈利成敗。且 PMC部門掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運(yùn)作的總調(diào)度和命脈，部門運(yùn)營(yíng)狀況將直接影響生產(chǎn)部、工程部、采購(gòu)、貨倉(cāng)、品控部、開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)部、人力資源及財(cái)務(wù)成本預(yù)算控制的運(yùn)營(yíng)效率。面對(duì)激烈競(jìng)爭(zhēng)及少量多樣、快速變化的市場(chǎng)需求，傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式及水平式的機(jī)臺(tái)布置已無(wú)法適應(yīng)。如何制訂出最優(yōu)的的生產(chǎn)計(jì)劃？滿足市場(chǎng)的需要。如何適時(shí)適量的生產(chǎn)，同時(shí)又能削減庫(kù)存、消除不必要的人力、時(shí)間及物料的浪費(fèi)己成為企業(yè)界急需解決的問(wèn)題。如何構(gòu)建由PMC主導(dǎo)運(yùn)營(yíng)，最終實(shí)現(xiàn)全公司系統(tǒng)化SCM供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)模式，也是當(dāng)下諸多企業(yè)正在探索的方向與思路。然而許多公司有生產(chǎn)與供應(yīng)系統(tǒng)混亂的現(xiàn)象,如客戶天天催貨,計(jì)劃部門頻頻更改出貨計(jì)劃,生產(chǎn)部門時(shí)而待料,時(shí)而通宵加班,品質(zhì)老是上不去,生產(chǎn)效率極低下等,主要原因有:

生產(chǎn)效率嚴(yán)重低下,有時(shí)加班趕貨,有時(shí)待料休假,非正常作業(yè);

生產(chǎn)品質(zhì)極不穩(wěn)定,制程不良率居高不下,甚至造成客戶頻繁退貨及內(nèi)部抱怨

生產(chǎn)進(jìn)度落后,交期較急的還沒(méi)加工,而交期不急的卻生產(chǎn)出來(lái)造成現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)存

生產(chǎn)設(shè)備頻繁故障,導(dǎo)致效率瓶頸、品質(zhì)不良、安全隱患、甚至成本居高不下

緊急加單或臨時(shí)變更訂單太多,生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃失控

沒(méi)有進(jìn)行訂單評(píng)審和根據(jù)生產(chǎn)能力接單,大量超額度接受訂單，致使生產(chǎn)癱瘓

生產(chǎn)部門沒(méi)有進(jìn)行完善的產(chǎn)能分析，產(chǎn)能不均衡也不穩(wěn)定，無(wú)法掌握真正的生產(chǎn)負(fù)荷

計(jì)劃部門的生產(chǎn)計(jì)劃與銷售部門的銷售計(jì)劃不同步，致使產(chǎn)與銷不能一體化運(yùn)營(yíng)

物料計(jì)劃及物料進(jìn)度與生產(chǎn)計(jì)劃不能協(xié)調(diào)同步作業(yè)，物料延遲供貨，生產(chǎn)處于被動(dòng)

實(shí)際生產(chǎn)能力未達(dá)到預(yù)定的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)能力，計(jì)劃產(chǎn)能不能與有效產(chǎn)能相吻合，經(jīng)常加班

如果您的企業(yè)面臨上述困惑，請(qǐng)讓您的生產(chǎn)管理干部參加【生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)（工具班）】，系統(tǒng)學(xué)習(xí)并掌握PMC與SCM管理的先進(jìn)理念與實(shí)操技能，提升生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)水平，為企業(yè)贏得市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)（工具班）特色                                                                            實(shí)戰(zhàn)師資團(tuán)隊(duì)由專注于生產(chǎn)管理領(lǐng)域，國(guó)內(nèi)外知名企業(yè)以及世界百?gòu)?qiáng)企業(yè)從事多年管理經(jīng)驗(yàn)的資深實(shí)戰(zhàn)專家執(zhí)教，超強(qiáng)工廠實(shí)操管理經(jīng)驗(yàn)。模擬演練實(shí)操系統(tǒng)、模塊式的課程設(shè)計(jì)，按知識(shí)的遞進(jìn)關(guān)系依次開(kāi)展，使學(xué)習(xí)過(guò)程更為合理，更易于掌握和鞏固所學(xué)知識(shí)與必備技能。學(xué)員分組依據(jù)案例現(xiàn)場(chǎng)提供方案，點(diǎn)對(duì)點(diǎn)模擬。咨詢?cè)\斷培訓(xùn)專業(yè)的咨詢顧問(wèn)團(tuán)隊(duì)對(duì)學(xué)員所在的企業(yè)采用面對(duì)面顧問(wèn)式生產(chǎn)管理診斷，找出關(guān)鍵癥結(jié)。每次開(kāi)課前要求學(xué)員就課程相關(guān)內(nèi)容提供自己所面臨的問(wèn)題。根據(jù)診斷和問(wèn)題，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整課程的相關(guān)內(nèi)容，以保證課程內(nèi)容的針對(duì)性。同學(xué)交流平臺(tái)學(xué)員均為制造型企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的中-基-高層管理干部，互動(dòng)教學(xué)能夠在同等水平上展開(kāi)，效果更加明顯。同時(shí)，除了來(lái)自課堂的知識(shí)，學(xué)員之間的經(jīng)驗(yàn)分享與交流也是能力提升的一大捷徑。全景案例借鑒所有課程均采用案例教學(xué)的模式，使學(xué)員在鮮活的案例分析與研討中，真正著手練習(xí)各種管理工具，深刻理解各種有效的管理手法，迅速將所學(xué)的內(nèi)容轉(zhuǎn)化成實(shí)際操作。

適合對(duì)象：制造型企業(yè)的廠長(zhǎng)、副廠長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、科（課）長(zhǎng)、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃人員、制造型企業(yè)PMC計(jì)劃管理人員、SCM供應(yīng)鏈管理人員、采購(gòu)、生管、調(diào)度、倉(cāng)儲(chǔ)職能部門管理人員

 依企業(yè)為單位，高管帶隊(duì)，研-供-產(chǎn)-銷-計(jì)劃6人小組參加，以SCM供應(yīng)鏈模式參與效果更加突出

課程優(yōu)勢(shì)                                                                            

1、顛覆傳統(tǒng)游擊戰(zhàn)式的培訓(xùn)作法，為企業(yè)真正培訓(xùn)系統(tǒng)化的實(shí)戰(zhàn)管理人才。

2、以企業(yè)大學(xué)的模式開(kāi)展全方位教育培訓(xùn)，從根本上解決企業(yè)人才瓶頸，為企業(yè)培養(yǎng)實(shí)戰(zhàn)型管理人才。

3、徹底解決生產(chǎn)管理人員游擊戰(zhàn)式的學(xué)習(xí)模式，采用步進(jìn)的方式達(dá)到管理人員一學(xué)即用的效果。

4、致力于成為企業(yè)真正的培訓(xùn)與實(shí)驗(yàn)基地，與企業(yè)強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)手，為企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)診斷管理。

課程結(jié)構(gòu)                                                                        

主旨內(nèi)容一構(gòu)建系統(tǒng)模式（PMC-SCM）

1、BPR-JIT-TCM-SCM-VSM五大系統(tǒng)模型分析

2、PMC系統(tǒng)PC與MC職能定位管理

3、SCM供產(chǎn)銷一體化3大周期管理

4、PMC計(jì)劃運(yùn)營(yíng)10大瓶頸問(wèn)題解讀與分析工具庫(kù)《一》 PMC組織架構(gòu)與作業(yè)流程圖

 SCM組織架構(gòu)與作業(yè)流程圖

 供-產(chǎn)-銷-研一體化作業(yè)流程圖二產(chǎn)能負(fù)荷分析與彈性計(jì)劃制定

1、 PMC計(jì)劃?rùn)?quán)利塑造

2、 訂單優(yōu)排技能測(cè)試與評(píng)估

3、 訂單計(jì)劃8大時(shí)間管理

4、 彈性生產(chǎn)計(jì)劃控制的8個(gè)步驟

5、 產(chǎn)能負(fù)荷分析的6個(gè)要素

6、 老產(chǎn)品與新產(chǎn)品訂單評(píng)審管理

7、 生產(chǎn)訂單產(chǎn)前評(píng)審的7個(gè)要項(xiàng)

8、 產(chǎn)能評(píng)估與分析案例解析（月-周-日）

9、 生產(chǎn)計(jì)劃的4個(gè)內(nèi)涵與制定彈性排單計(jì)劃的6個(gè)因素工具庫(kù)

《二》 計(jì)劃8大時(shí)間監(jiān)控管理工具

 生產(chǎn)數(shù)據(jù)追蹤管理工具

 月計(jì)劃產(chǎn)能分析工具

 月有效產(chǎn)能分析工具

 訂單評(píng)審管理與實(shí)施工具

 日產(chǎn)能負(fù)荷分析與排產(chǎn)工具

 彈性計(jì)劃制定工藝流程卡應(yīng)用工具

 優(yōu)先生產(chǎn)排單分析工具方 案 《一》實(shí)戰(zhàn)演練：上海龍錦制造廠訂單生產(chǎn)計(jì)劃模擬（三種方案）三生產(chǎn)進(jìn)度控制與緊急訂單應(yīng)對(duì)

1、 跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制與跟蹤的7個(gè)步驟

2、 ECN變更作業(yè)流程規(guī)范與執(zhí)行策略

3、 建立生產(chǎn)異常反饋時(shí)效機(jī)制

4、 緊急訂單應(yīng)對(duì)的10個(gè)有效方法

5、 客戶交期延誤的處理方法

6、 訂單變更解決策略（增加-減少-取消）工具庫(kù)

《三》 多樣少量彈性排產(chǎn)工具

 連續(xù)型與并列型生產(chǎn)排產(chǎn)工具

 彈性排單計(jì)劃跟蹤工具

 新品作業(yè)計(jì)劃控制與監(jiān)控工具

 ECN變更管理執(zhí)行工具

 訂單作業(yè)異常反饋執(zhí)行工具

 緊急訂單處理小組架構(gòu)圖

 訂單生產(chǎn)異常履歷表四物料計(jì)劃統(tǒng)籌

與

物料進(jìn)度控制1、“3N”與“5R”管理模式啟動(dòng)

2、 剖析物料供應(yīng)不及時(shí)的6大部門真因

3、 物料供應(yīng)脫期的18個(gè)預(yù)防對(duì)策

4、 物料短缺的8大死穴

5、 物料進(jìn)度跟蹤的7技巧

6、 物料進(jìn)度落后的4個(gè)應(yīng)對(duì)方法工具庫(kù)《四》 月物料需求計(jì)劃跟蹤工具

 物料短缺預(yù)防盤點(diǎn)工具

 物料進(jìn)度跟蹤管理工具

 MC物料分析BOM導(dǎo)入工具

 MC與采購(gòu)系統(tǒng)組織銜接工具五柔性計(jì)劃模式

與SCM系統(tǒng)銜接

1、物料定量計(jì)劃與定期計(jì)劃模型構(gòu)建

2、物料A-B-C分類與計(jì)劃模型構(gòu)建

3、物料集中計(jì)劃與分散計(jì)劃的實(shí)施技巧

4、主流-關(guān)鍵-瓶頸-日常物料計(jì)劃方式

5、餅干加工廠物料統(tǒng)籌與計(jì)劃案例研讀方 案

《二》 IBM---物料統(tǒng)籌分解物控策略借鑒

 戴爾---“零庫(kù)存”物控策略借鑒

 思科---控價(jià)與價(jià)格分析物控成本模式借鑒

 一汽---集團(tuán)化物控戰(zhàn)略成本模式借鑒

 豐田及富士康---OEM企業(yè)精益模式物控策略借鑒六物料庫(kù)存計(jì)劃

與SCM成本縮減

1、物料安全存量制定方法

2、物料最低存量制定方法

3、物料最高存量制定方法

4、物料平均存量制定方法

5、呆料與廢料的區(qū)別及預(yù)防策略方 案 《三》實(shí)戰(zhàn)演練：美資家電行業(yè)6個(gè)月降低2000萬(wàn)美元

角色扮演：每組6人，分別擔(dān)任銷售、采購(gòu)、計(jì)劃、生產(chǎn)、工程技術(shù)、生產(chǎn)品質(zhì)各職能管理人員，依SCM供應(yīng)鏈模式全面降本增效。七“瘦身專案”1、瘦身專案的作業(yè)方法與流程

2、瘦身專案運(yùn)行周期與人員構(gòu)成

3、案例分析：“家底主婦式”SCM運(yùn)營(yíng)啟示錄