課程大綱

一、【課程背景】
中高層對現(xiàn)場管理的九大心頭之痛
1、一線主管工齡普遍較短，缺乏系統(tǒng)的管理知識
2、員工品質(zhì)意識淡薄，一線主管品質(zhì)控制無方，致產(chǎn)品合格率只有70%
3、現(xiàn)場布局隨意性大，致物料亂放，現(xiàn)場浪費嚴(yán)重
4、工序設(shè)計不合理，銜接不良，線平衡無從談起，致現(xiàn)場在制品庫存較多
5、員工作業(yè)無標(biāo)準(zhǔn)，員工動作隨意性較大，致生產(chǎn)效率低下，計劃與實際兩重天，經(jīng)常出現(xiàn)生產(chǎn)任務(wù)無法完成
6、團(tuán)隊意識不強(qiáng)、各自為陣現(xiàn)象突出，扯皮現(xiàn)象、雞毛蒜皮的事不斷
7、員工流失率偏高、要沖產(chǎn)量了、老板心急如焚卻找不著人，班組文化、內(nèi)部培訓(xùn)、溝通、激勵機(jī)制急需完善
8、主管人員在管理上頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，整天忙得團(tuán)團(tuán)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)現(xiàn)場依然亂糟糟
9、今天出問題，明天又卷土重來，同樣的問題總是反復(fù)出現(xiàn)
二、【課程簡介】
《標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)》課程是專為生產(chǎn)一線主管開設(shè)的實戰(zhàn)型技能提升課程；課程設(shè)計從生產(chǎn)運營管理的大致框架入手，融入東西方先進(jìn)的管理方法，其目的是通過對一線主管的技能訓(xùn)練，提高其現(xiàn)場管理能力，從而最終降低企業(yè)運營成本。
本課程由在世界500強(qiáng)制造企業(yè)工作了20多年的資深生產(chǎn)管理專家授課，語言通俗易懂、互動案例鮮活、內(nèi)在邏輯清晰，讓學(xué)員能在輕松的學(xué)習(xí)氛圍中投入和思考；同時基于“技能必須通過訓(xùn)練才能掌握”這一理念，安排豐富的實戰(zhàn)訓(xùn)練，確保學(xué)員熟練掌握各項必需技能；
三、【課程對象】
生產(chǎn)廠長、生產(chǎn)主管、車間主任、班組長等生產(chǎn)現(xiàn)場各級主管；企業(yè)研發(fā)部、技術(shù)部、品管部、物流部等主管人員。
四、【授課方式】
講解 案例 互動研討 問題答疑 NLP技術(shù)啟發(fā) 深度觀察 情景對話
五、【課時安排】兩天
六、【培訓(xùn)大綱】
第一章標(biāo)準(zhǔn)化
一、標(biāo)準(zhǔn)化概述
1、標(biāo)準(zhǔn)化釋義及其特點2、標(biāo)準(zhǔn)化目的與作用3、標(biāo)準(zhǔn)化分類
二、標(biāo)準(zhǔn)化推進(jìn)
1、標(biāo)準(zhǔn)推進(jìn)要點2、標(biāo)準(zhǔn)化制訂原則3、標(biāo)準(zhǔn)化推進(jìn)誤區(qū)
三、標(biāo)準(zhǔn)化效果
四、標(biāo)準(zhǔn)化改善
1、標(biāo)準(zhǔn)化修訂標(biāo)準(zhǔn)2、PDCA3、SDCA
五、標(biāo)準(zhǔn)化評估
1、標(biāo)準(zhǔn)完全率2、標(biāo)準(zhǔn)遵守率3、標(biāo)準(zhǔn)落實率

第二章標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（SO）
一、作業(yè)管理
二、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)釋義與前提2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)特征和目的3、員工如何執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
三、表準(zhǔn)作業(yè)
四、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素
1、節(jié)拍時間2、作業(yè)順序3、標(biāo)準(zhǔn)手持（WIP）
五、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)“三件套”
1、工序能力表2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票3、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票
六、非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)2、“水蜘蛛”3、水蜘蛛作業(yè)步驟


第三章作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（OS）
一、現(xiàn)場管理意識
1、尋找物料百態(tài)圖2、三現(xiàn)主義3、現(xiàn)場改善與執(zhí)行力
4、優(yōu)秀現(xiàn)場改善案例
二、精益5S真諦
1、5S推進(jìn)重點2、5S原理圖3、5S推進(jìn)案例分享
三、定置管理四、可視化管理五、現(xiàn)場IE
六、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化---預(yù)防反復(fù)七、提案改善活動

第四章作業(yè)浪費與效率
一、消滅浪費
1、增值與非增值2、浪費釋義與三種形態(tài)度3、七大浪費
二、提高效率
1、假效率與真效率2、個別效率與整體效率
3、運轉(zhuǎn)率與可動率4、勞動強(qiáng)化與勞動改善
三、循環(huán)偏差四、空手等待
五、暗燈（ANDON）
1、暗燈系統(tǒng)模型2、定位停止3、自律神經(jīng)系統(tǒng)（快速響應(yīng)）
六、看板管理七、目視管理

第五章建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
一、設(shè)備安定化
1、按工序順序配置設(shè)備2、U型單元聯(lián)合生產(chǎn)線3、整流化
二、物料安定化
1、一個流2、同期化3、七大浪費
三、人員安定化
1、多能工與輪換作業(yè)2、彈性作業(yè)3、多能工培訓(xùn)與多能工化率
四、品質(zhì)安定化
五、生產(chǎn)線實力與人員配置
第六章改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
一、提高工作效率
1、追求“一人工”2、作業(yè)再分配3、降低在制品庫存
二、　標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善
1、改善要點2、改善專家
三、　標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善的實施步驟
1、“三不政策”2、三角形原理3、動作經(jīng)濟(jì)20個原則
四、　標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善報告（案例分享）

第七章：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)推進(jìn)
一、編制SOP
1、何謂SOP2、SOP職責(zé)3、SOP的格式
4、SOP內(nèi)容5、SOP語言
二、SOP培訓(xùn)
1、SOP可視化2、SOP理論培訓(xùn)3、SOP實操練習(xí)
三、SOP稽查
1、三級檢查
四、SOP改善