課程大綱

課程收益

? 培養(yǎng)管理人員精細(xì)化管理意識(shí)，激發(fā)實(shí)施精細(xì)化管理的熱情；

? 掌握精細(xì)化管理方法的運(yùn)用要領(lǐng)，提高數(shù)量化分析能力；

? 闡明企業(yè)不同層級(jí)管理者在企業(yè)精細(xì)化管理過程中的工作重點(diǎn)；

? 感悟成功企業(yè)精細(xì)化管理的實(shí)施；

? 學(xué)習(xí)并掌握精細(xì)化管理保障系統(tǒng)。

課程大綱課程模塊單元內(nèi)容課程時(shí)間： 1天導(dǎo)入篇視頻分享：國(guó)外企業(yè)先進(jìn)的精細(xì)化管理

案例分享：國(guó)內(nèi)企業(yè)精細(xì)化管理節(jié)選

目前電企業(yè)管理普遍存在的現(xiàn)狀**篇

如何完成精細(xì)化管理一、管理應(yīng)先“理”后“管”

1. 精細(xì)化管理的要求

? 企業(yè)為何需要精細(xì)化

? 精細(xì)化管理的制度

? 精細(xì)化管理的技術(shù)要求

? 案例分享：沒有參考標(biāo)準(zhǔn)的

2.部門規(guī)章制度的細(xì)化

3.企業(yè)精細(xì)化管理應(yīng)選好切入點(diǎn)

3.企業(yè)班組精益化管理的實(shí)施

4.員工培訓(xùn)

班組主要是從事生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)。按時(shí)保質(zhì)保量完成生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)所賦予的指令或任務(wù)，是班組的基本職責(zé)。班組員工培訓(xùn)的出發(fā)點(diǎn)和落腳點(diǎn)就是圍繞生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)進(jìn)行。因此，員工培訓(xùn)是班組精益管理的中心環(huán)節(jié)。

培訓(xùn)的內(nèi)容主要有三點(diǎn)：

（1）提高員工的工作績(jī)效。

（2）提高員工的工作技能。

（3）端正員工的工作態(tài)度。

其中，員工的工作績(jī)效包括生產(chǎn)效率、質(zhì)量保證能力

5.質(zhì)量保證

精益生產(chǎn)要求每個(gè)班組實(shí)現(xiàn)“零不良品”，保證產(chǎn)品是百分之百的合格品。電力企業(yè)的產(chǎn)品即向客戶提供電能和服務(wù)，其質(zhì)量特性與質(zhì)量體系主要有三類。

（1）產(chǎn)品質(zhì)量：產(chǎn)品合格率、頻率、諧波。

（2）服務(wù)質(zhì)量：產(chǎn)品可靠性、客戶滿意率、勞動(dòng)生產(chǎn)率。

（3）設(shè)施質(zhì)量：設(shè)備可用率、事故率、線損率。

二、精細(xì)化管理的三個(gè)關(guān)鍵

1.責(zé)任個(gè)人化管理

2.人性化與制度化管理的平衡

1）有情領(lǐng)導(dǎo)

2）無(wú)情管理

3）絕情制度

三、班組管理機(jī)制與精細(xì)化管理

? 人生管理機(jī)制---做激勵(lì)型領(lǐng)導(dǎo)者

? 分享管理機(jī)制---互動(dòng)為師、工友為師

? 榮譽(yù)管理機(jī)制---人本贊許、分享成長(zhǎng)

? 輪值管理機(jī)制---全員有責(zé)、全員管理

? 評(píng)議管理機(jī)制---思考、反思、進(jìn)步

? 賽馬管理機(jī)制---主動(dòng)、積極、超前

? 活力管理機(jī)制---激發(fā)潛能、緩解壓力

三、精細(xì)化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的7大方法

1. 專業(yè)的人做專業(yè)的事——專業(yè)化

2. 泡茶也要講步驟——規(guī)范化管理

3. 麥當(dāng)勞的管理——標(biāo)準(zhǔn)化

4. 除了上帝只相信數(shù)據(jù)——數(shù)據(jù)化

5. 不能頭疼醫(yī)頭，腳疼醫(yī)腳——系統(tǒng)化

6. 目視化管理介紹與使用時(shí)機(jī)；

7. 看板管理介紹與使用時(shí)機(jī)；

四、公司如何實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理

1. 走動(dòng)式管理法

2. 日清日高管理法

3. 7S管理法

7S 管理是指整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)實(shí)踐證明。7S 活動(dòng)是班組精益管理的基礎(chǔ)，是降低成本的活動(dòng)源頭，是安全生產(chǎn)的軟件，是標(biāo)準(zhǔn)化的推進(jìn)者。7S 活動(dòng)更能營(yíng)造輕松愉快的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)和工作環(huán)境。 在推行 7S 活動(dòng)過程中，各類班組可根據(jù)自身特點(diǎn)，制作《7S 考核表》，定期查核7S 活動(dòng)成果。有條件的班組可**MIS 系統(tǒng)的運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)網(wǎng)上查詢，保證班組規(guī)章制度、設(shè)備臺(tái)帳等資料的準(zhǔn)確性、及時(shí)性和信息共享。

案例分析：某企業(yè)7S管理節(jié)選

案例分享：某企業(yè)服務(wù)流程體系第二篇

精細(xì)化管理的保障系統(tǒng)一、管理執(zhí)行——精細(xì)化管理成功的保障

1.構(gòu)建有效的執(zhí)行體系

2.營(yíng)造高效執(zhí)行的文化氛圍

3.打造高效執(zhí)行的法治環(huán)境

4.培養(yǎng)高效執(zhí)行的員工隊(duì)伍

5.加強(qiáng)執(zhí)行管理的九個(gè)要素管理循環(huán)

6.現(xiàn)場(chǎng)管理循環(huán)-PDCA

管理循環(huán)是指按計(jì)劃、實(shí)施、檢查和處理四個(gè)階段的順序不斷循環(huán)對(duì)上述4個(gè)管理項(xiàng)目進(jìn)行管理。

**階段擬定計(jì)劃，就是確定管理目標(biāo)、活動(dòng)計(jì)劃和管理措施方案。第二階段實(shí)施，就是貫徹執(zhí)行計(jì)劃、實(shí)實(shí)在在地去干。第三階段檢查，就是每項(xiàng)工作完工之后要檢查效果，哪些做對(duì)了，哪些做錯(cuò)了，原因是什么？第四階段處理，就是肯定成功的經(jīng)驗(yàn)，使之標(biāo)準(zhǔn)化，總結(jié)失敗的教訓(xùn)，以利再戰(zhàn)；沒有解決的問題，找出原因，為修訂或重訂計(jì)劃提供資料。

7．現(xiàn)場(chǎng)管理七種浪費(fèi)

在我們的慣有思維中，一提到浪費(fèi)，很容易就聯(lián)想到紙硯筆墨水電汽等可見的、物化的東西，其實(shí)，還有很多“非物化”的東西，是我們不能一眼就能看到的。

一件工作（任務(wù)、產(chǎn)品）從客戶角度來看，分為“增值部分”、“不增值部分”和“浪費(fèi)”三部分組成，我們通常將注意力集中在提高“增值部分”的效率，而忽視去減少“不增值部分”和“浪費(fèi)”。

二、精益管理的高效執(zhí)行力四步曲

1.**步驟：結(jié)果定義

2.第二步驟：責(zé)任管理

3.第三步驟：跟蹤檢查

4.第四步驟：即時(shí)激勵(lì)

班組管理是企業(yè)管理的基石。隨著企業(yè)體制改革的不斷深化，企業(yè)內(nèi)部的作業(yè)單元日趨增多，班組設(shè)置的數(shù)量和類別也比過去復(fù)雜。即以員工培訓(xùn)（T）為中心，堅(jiān)持提高效率（P）、保證質(zhì)量（Q）、降低成本（C）、5S管理（S）等管理項(xiàng)目（PQCS），堅(jiān)持計(jì)劃（P）、實(shí)施（D）、檢查（C）、處理（A）等管理循環(huán)（PDCA）。

案例分析：某企業(yè)精細(xì)化企業(yè)文化

三、企業(yè)班組精益化管理應(yīng)用效果

企業(yè)**班組精益化管理的實(shí)踐，可以起到明顯的效果：

精益化管理支持企業(yè)不斷提升內(nèi)在素質(zhì)，為企業(yè)帶來無(wú)形價(jià)值，如：培養(yǎng)精益人才以及大量的多技能操作人員，為企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展打下人才基礎(chǔ)。**精益化管理的實(shí)施，使生產(chǎn)計(jì)劃集成、檢修等流程標(biāo)準(zhǔn)化不斷提升，檢修運(yùn)行操作步數(shù)不斷減少，降低發(fā)生事故的幾率。結(jié)訓(xùn)儀式學(xué)員感言、團(tuán)隊(duì)合影