課程背景

歐盟指令ROHS（2002/95/EC）將于2006年7月1日生效。所有電子電器行業(yè)生產(chǎn)商必須證明/申明產(chǎn)品符合指令的要求。任何與指令有關(guān)的電子電器產(chǎn)品和部件都必須符合指令的要求。為了確保產(chǎn)品的符合性，生產(chǎn)商必須對產(chǎn)品生產(chǎn)過程進(jìn)行控制和確保采購物料的符合性。因此，生產(chǎn)商會要求他的供應(yīng)商提供符合性申明。但是，對符合性申明的接受與不接受是客戶與供應(yīng)商之間的信任問題。 由于IECQ-HSPM系架構(gòu)于ISO9001：2008之上，因此二者皆為〔過程導(dǎo)向〕的管理邏輯，而IECQ-HSPM是以原有之質(zhì)量管理系統(tǒng)為中心，并針對有害物質(zhì)進(jìn)行系統(tǒng)化的 管理，將綠色生產(chǎn)融入企業(yè)，從而防范因ROHS&WEEE測試帶來的潛在的風(fēng)險，避免業(yè)務(wù)和市場損失。 IECQ，即「國際電工技術(shù)委員會 所屬「國際電工委員會電子元器件質(zhì)量評定體系(IEC Quality Assessment System for Electronic Components, IECQ)」, IECQ于2005年10月 頒布的有害物質(zhì)管理(Hazardous Substance Process Management, HSPM) 標(biāo)準(zhǔn)QC080000:2005。2012年5月更新頒布QC080000:2012。 此培訓(xùn)旨在讓學(xué)員了解及掌握IECQ QC080000：2012標(biāo)準(zhǔn)的要求，相關(guān)更新的法律法規(guī)，并通過審核員的審核技能提升來幫助企業(yè)建立及實施此新標(biāo)準(zhǔn)。

課程目標(biāo)

1、熟練應(yīng)對客戶HSF查廠及產(chǎn)品測試； 2、掌握有關(guān)QC080000 HSPM危害物質(zhì)過程管理體系的全部內(nèi)容，包括深入解讀各基本要素及要求； 3、掌握如何在ISO9001基礎(chǔ)上建立HSPM危害物質(zhì)過程管理體系，掌握QC080000檢查和審核方法； 4、掌握檢查表、不符合報告、審核報告的制作技巧等； 5、通過大量的實踐案例來提升、加強(qiáng)您對標(biāo)準(zhǔn)與實踐相結(jié)合的能力，培養(yǎng)高水準(zhǔn)的內(nèi)部危害物質(zhì)過程管理體系審核人員，提升企業(yè)內(nèi)審全面評估組織管理成熟度、控制風(fēng)險、尋求改進(jìn)空間的能力。

課程大綱

**章  QC080000概述

一、 QC080000的背景

二、 QC080000的歷史

三、 什么是QC080000 HSPM

四、 QC080000標(biāo)準(zhǔn)發(fā)展

五、 新版標(biāo)準(zhǔn)與舊版差異

六、 技術(shù)文檔內(nèi)容與編制步驟

七、 QC080000標(biāo)準(zhǔn)的目的

八、 QC080000的關(guān)注者

九、 HSF管理控制方法

第二章 RoHS指令及測試方法介紹

一、 2002/95/EC指令（RoHS1.0）簡介

二、 2011/65/EU指令（RoHS2.0）更改介紹

三、 REACH要求及變化

四、 RoHS2/REACH要求在QC080000：2012中的體現(xiàn)

五、 我國環(huán)保法規(guī)簡介

六、 有害物質(zhì)檢測方法

七、 檢測案例解析

第三章QC080000標(biāo)準(zhǔn)理解

一、 QC080000標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵控制點

二、 達(dá)成HSF運行的架構(gòu)

三、 HSF管理模式

四、 QC080000標(biāo)準(zhǔn)理解

? 1范圍

? 2應(yīng)用

? 3定義

? 4總要求

 4.1一般要求

 4.1.1總則

 4.1.2與ISO9001的關(guān)系

 4.1.3外購

 4.2文件要求

 4.2.1概要

? 5管理職責(zé)

 5.1管理義務(wù)

 5.2消費者焦點

 5.3HSF方針、政策

 5.4策劃

 5.4.1HSF目標(biāo)

 5.4.2HSF規(guī)劃

 5.5職責(zé)、權(quán)限和溝通

 5.5.1職責(zé)和權(quán)力

 5.5.2管理代表

 5.5.3內(nèi)部溝通

 5.6管理評審

? 6資源管理

 6.1資源提供

 6.2人力資源

 6.2.1總則

 6.2.2能力、培訓(xùn)和意識

 6.3基礎(chǔ)設(shè)施

 6.4工作環(huán)境

 案例研討

? 7產(chǎn)品實現(xiàn)

 7.1HSF過程和產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃

 過程污染識別案例

 7.2與顧客有關(guān)的過程

 7.2.1與HSF產(chǎn)品有關(guān)要求的確定

 7.2.2與HSF產(chǎn)品有關(guān)要求的評審

 7.2.3顧客溝通

 7.3HSF設(shè)計與開發(fā)

 7.3.1HSF設(shè)計與開發(fā)的策劃

 7.3.2HSF設(shè)計與開發(fā)的輸入

 7.3.3HSF設(shè)計與開發(fā)的輸出

 7.3.4HSF設(shè)計與開發(fā)的評審

 7.3.5HSF設(shè)計與開發(fā)的驗證

 7.3.6HSF設(shè)計與開發(fā)的確認(rèn)

 7.3.7HSF設(shè)計與開發(fā)更改的控制

 7.4HSF產(chǎn)品采購

 7.4.1采購過程

 7.4.2采購信息

 7.4.3采購產(chǎn)品的驗證

 7.5生產(chǎn)和服務(wù)的提供

 7.5.1HSF生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制

 7.5.2生產(chǎn)和服務(wù)提供HSF過程的確認(rèn)

 7.5.3HSF標(biāo)識和可追溯性

 7.5.4顧客財產(chǎn)

 7.5.5產(chǎn)品防護(hù)

 7.6 HSF過程中使用的監(jiān)視和測量裝置控制

? 8測量、分析和改進(jìn)

 8.1總則

 8.2 HSF過程監(jiān)視和測量

 8.2.1顧客滿意

 8.2.2內(nèi)部審核

 8.2.3 有害物質(zhì)過程的監(jiān)控

 8.2.4 有害物質(zhì)的監(jiān)視和測量

 案例討論：如何對進(jìn)料、過程、出貨各階段產(chǎn)品進(jìn)行控制？

 8.3不合格HSF產(chǎn)品控制

 8.4HSF數(shù)據(jù)分析

 8.5 HSF過程管理體系改進(jìn)

 8.5.1持續(xù)改進(jìn)

 8.5.2 HSF不合格的糾正措施

 總結(jié)中：HSF管理控制方法？

 過程分設(shè)計輸入

第五章審核方法技巧 

一、 審核的定義、分類及其在體系中的應(yīng)用

二、 審核流程、方法和技巧

三、 不合格項的識別和條款的判斷

四、 “不合格糾正措施報告”的使用

五、 針對檢查表的審核案例分析

六、 運用審核技巧進(jìn)行案例分析講解

現(xiàn)場問題解答（Q&A）、考試