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王家堯
  • 王家堯生產(chǎn)管理培訓(xùn)講師
  • 擅長(zhǎng)領(lǐng)域: 一線(xiàn)主管提升 5S6S7S8S 領(lǐng)導(dǎo)力 生產(chǎn)管理 QCC品管圈
  • 講師報(bào)價(jià): 面議
  • 常駐城市:北京市
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精益管理培訓(xùn)

主講老師:王家堯
發(fā)布時(shí)間:2024-01-11 14:22:18
課程詳情:
課程介紹:

用“道”、“術(shù)”、“工”、“文化”和“標(biāo)準(zhǔn)”來(lái)解讀中國(guó)企業(yè)目前普通所面臨的五個(gè)現(xiàn)象和12個(gè)問(wèn)題

1.為什么好端端的企業(yè),卻突然如“泥菩薩過(guò)河,自身難保”

2.為什么奮斗多年,企業(yè)卻始終摘不下“打工仔”的帽子。

3.為什么看似平靜的企業(yè),但部門(mén)之間、上下之間、人人之間,處處、時(shí)時(shí)相互指責(zé),硝煙彌漫。

4.為什么不管如何努力奮斗,卻始終是三流企業(yè),隨時(shí)處于被淘汰的邊緣。

5.為什么看似非常不錯(cuò)的企業(yè),卻始終成不了行業(yè)的主宰,只能跟在別人的屁股后面跑。

總結(jié):管理水平低下企業(yè)的12個(gè)問(wèn)題

課程大綱:

一、什么是精益生產(chǎn)

1.跨入二十一世紀(jì)的中國(guó)企業(yè)向何處去?

* 原國(guó)家經(jīng)委副主任陳錦華為什么認(rèn)為中國(guó)的企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)們?cè)谕祽校?/font>

* 是什么讓中國(guó)能源研究會(huì)副理事長(zhǎng)鮑云樵如此痛心疾首?

* 二十一世紀(jì)的中國(guó)企業(yè)所面臨的四種成本壓力是什么?

2.轉(zhuǎn)換生產(chǎn)方式能最有效地降低成本

3.什么是精益生產(chǎn)

* 糾正以為應(yīng)該是“精益管理”而不應(yīng)該“精益生產(chǎn)”的誤區(qū)

* 王老師對(duì)精益生產(chǎn)的準(zhǔn)確、完整的再定義

* 王老師獨(dú)家準(zhǔn)確、全面、系統(tǒng)地闡釋精細(xì)、精準(zhǔn)、精益三個(gè)階段。

4.王老師提煉的全新精益生產(chǎn)七個(gè)核心理念

5.王老師獨(dú)家解讀中國(guó)企業(yè)對(duì)推行精益生產(chǎn)的三個(gè)模糊認(rèn)識(shí)

* 管理必須尊重規(guī)律!

* 管理無(wú)法隨意!

* 管理無(wú)法跨越!

二 中國(guó)企業(yè)實(shí)踐精益生產(chǎn)的七個(gè)總結(jié)

1.精益之本——“剩者為王”

* 某媒體對(duì)豐田公司十年的管理追蹤,發(fā)現(xiàn)了驚天大秘密!

* 西方管理學(xué)界對(duì)精益生產(chǎn)的認(rèn)識(shí)。

2.精益之道——不走彎路就是捷徑

3.精益之根——做對(duì)的事情

4.精益之術(shù)——減少浪費(fèi)

* 為什么某設(shè)備制造企業(yè)要在現(xiàn)場(chǎng)存放一個(gè)月的中間在制品量

* 為什么高質(zhì)量是精益生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)

* 豐田內(nèi)部教材對(duì)浪費(fèi)產(chǎn)生途徑的理解

* 八大經(jīng)典浪費(fèi)解讀

5.精益之魂——降低成本

* 豐田公司為什么如此解讀利潤(rùn)與成本的關(guān)系

* 大野耐一為什么認(rèn)為增加利潤(rùn)是很輕松的事情?

* 視頻:豐田管理是如何理解作業(yè)過(guò)程中所存在的浪費(fèi)與無(wú)奈的。

6.精益之象——“三現(xiàn)主義”

* 豐田公司是如何區(qū)別優(yōu)秀、平凡、敷衍這三種類(lèi)型領(lǐng)導(dǎo)者的?

7.精益之路——實(shí)現(xiàn)可持續(xù)性發(fā)展

* 為什么很多中國(guó)企業(yè)的改善都無(wú)法持續(xù)進(jìn)行。

* 一汽轎車(chē)股份有限公司運(yùn)用五個(gè)月的時(shí)間,進(jìn)行持續(xù)改善案例

* 持續(xù)改善讓豐田汽車(chē)五十年后終于坐上世界制造業(yè)頭把交椅。

三、中國(guó)企業(yè)推行精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)準(zhǔn)備

1.推行精益生產(chǎn)必經(jīng)的四個(gè)階段

* 總結(jié)中國(guó)企業(yè)要進(jìn)入優(yōu)秀級(jí)管理門(mén)檻前必經(jīng)的四個(gè)階段

2.精益生產(chǎn)推行應(yīng)抓好的六項(xiàng)基礎(chǔ)工作

1)適合自己的才是最好的

* 如何選擇企業(yè)改善的切入點(diǎn)

2)理念提升是前提

3)領(lǐng)導(dǎo)帶頭是關(guān)鍵

4)組織完善是基礎(chǔ)

* TPS推進(jìn)的組織保證圖

5)以點(diǎn)帶面,逐步展開(kāi)

6)體系建設(shè)是保證

其他課程

贏在執(zhí)行—中基層管理人員領(lǐng)導(dǎo)力提升
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新IE實(shí)戰(zhàn)技法—工業(yè)工程七大手法正解
質(zhì)量管理
課程大綱:一、工業(yè)工程概述1.工業(yè)工程的起源與發(fā)展史2.工業(yè)工程的核心理念與運(yùn)作思路3.如何活用IE管理思想進(jìn)行企業(yè)經(jīng)營(yíng)4.運(yùn)用IE四大管理職能構(gòu)架企業(yè)經(jīng)營(yíng)體系5.認(rèn)識(shí)IE的工作特點(diǎn)\目標(biāo)與意識(shí)6.從IE角度看如何提升企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力7.將IE運(yùn)用到極致就是精益生產(chǎn)二、工業(yè)工程七大手法的運(yùn)用1.現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃決定生產(chǎn)成本現(xiàn)場(chǎng)布局規(guī)劃從5S做起物流分析信息流分析人員流動(dòng)分析工藝流分析“一字形”流水線(xiàn)優(yōu)劣分
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生產(chǎn)管理
課程簡(jiǎn)介:我國(guó)加入“WTO”以后,在激烈競(jìng)爭(zhēng)的市場(chǎng)環(huán)境之中,企業(yè)如何在不斷降低成本、保證質(zhì)量、保證形象的情況下,保住并擴(kuò)大市場(chǎng)份額,是每一個(gè)企業(yè)所必須面對(duì)的問(wèn)題。TPM是從設(shè)備管理改善入手,以全員參與的方式,最大限度地提高現(xiàn)有設(shè)備的利用率,實(shí)現(xiàn)設(shè)備利用的高安全性、高質(zhì)量和防止錯(cuò)誤發(fā)生,最終創(chuàng)建能不斷自我完善的企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理體系,從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面效率的提升。近年來(lái)實(shí)施TPM的企業(yè)快速增加,
TQM(全面質(zhì)量管理)
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課程背景   全面質(zhì)量管理(TQM—TotalQualityManagement)是在上世紀(jì)60年代初由美國(guó)的著名專(zhuān)家菲根堡姆提出的。它是在傳統(tǒng)的質(zhì)量管理基礎(chǔ)上,隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和經(jīng)營(yíng)管理上的需要發(fā)展起來(lái)的現(xiàn)代化質(zhì)量管理,是一種由顧客的需要和期望驅(qū)動(dòng)的管理哲學(xué)。TQM是建立在以質(zhì)量管理為核心、全員參與為基礎(chǔ)之上的一種管理方法,其目的在于長(zhǎng)期獲得顧客滿(mǎn)意、組織成員和社會(huì)的利益,現(xiàn)已成為一門(mén)系統(tǒng)性很
授課見(jiàn)證
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講師課酬: 面議

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晏世樂(lè)

資深培訓(xùn)師,職業(yè)演說(shuō)家,專(zhuān)業(yè)咨詢(xún)顧問(wèn)

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文小林

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