● 課程背景：
每次我們在拜訪企業，給企業做診斷的時候，問及“您的企業推行5S了嗎？”，100%的企業都回答說“早就推行了”。我們又問“你們現場5S一直保持得很好嗎？”，有的回答說，“淡季的時候好，旺季的時候差些”，有的回答說“有客戶來的時候做一做，沒客戶來就不怎么樣了”，很少有企業敢說“我們一直都做得很好”。5S傳到中國已經20多年，有的企業也推行了很多年，按理說經驗也夠豐富，
為什么推行效果還不理想呢？---
如何讓企業管理層乃至一線工人領悟5S的深刻意義？
如何掌握一套切實可行的5S推行體系？
如何在推行過程中建立一套讓員工主動參與的激勵機制,每天五分鐘且讓5S持續保持下去？
如何及時發現5S推行過程中的問題，并積極找到解決措施？如何將目視管理應用到“無處不在”？這是我們多數生產主管需要迫切解決的問題。
● 培訓目標：
了解5S的歷史；
熟悉5S含義基本原理；掌握"整理"、"整頓"、"清掃"、"清潔"、"素養"推進重點與步驟；
熟悉推進5S的組織架構與組織方式；
掌握目視管理推進方法；
掌握5S標準推展手法；
掌握5S項目展開的具體方法；
掌握5S內部審核的理論與實施方法。
● 授課方法：
講授 - 小組討論 – 實際推行5S案例分析 - 練習
● 課程大綱：
一、正確認識5S
1、現場照片，狀況呈現，案例引發思考
2、大家談5S推行中的現存問題及困惑
3、5S的五大效用
4、5S的五大目標
5、5S的五大執行理念
6、5S推進的步驟
二.5S的根本-對生產異常與浪費刨根到底
1．5S創造改善的環境和條件
2．整理整頓發現異常與浪費
3．清潔清掃找到異常的源頭
4．素養徹底解決異常和浪費
■案例分析
三.5S推行訣竅和排除現場浪費
1．整理推行實施重點
①.整理的含義和目的
②.整理推行要領和步驟
③.整理實施的JIT原則
■案例分析:整理中有效降低在制品庫存
■案例分析:整理中有效降低庫存呆滯品
④.整理實施的紅牌作戰
■案例分析:紅牌從發現異常到解決異常
⑤.整理實施的定點攝影
■案例分析:定點攝影改善效果不佳的原因
2．整頓推行實施重點
①.整頓的含義和目的
②.整頓推行要領和步驟
③.整頓實施的定置管理
■問題研討 ■案例分析:如何向現場平面改善要空間
④.整頓實施的目視管理
A.目視管理實施的要領
B.目視管理生產效率管制
C.目視管理品質異常管制
D.目視管理設備保養管制
E.目視管理勞動安全管制
F.目視看板的制作要領
G.目視管理改善計劃書
■案例分析:目視管理在5S活動的應用
3．清掃推行實施重點
①.清掃的含義和目的
②.清掃推行要領和步驟
③.清掃實施中排除七大浪費
A.清掃中發現及排除設備故障
B.清掃中發現產品不良與報廢的原因
■學員自檢:為什么員工把清掃當成大掃除
■案例分析:清掃中污染源的處理
4. 清潔：將以上3個S標準化并進行目視化管理
1)工作現場暢通無阻的布置(減少意外事故的發生)
2)各種現場工作指引（確保工作高效、準確）
3)電線、電器、電話線的整理及開關指引
4)危險預防的方法
5)各種標準化的建立（工作流程標準、服務標準、著裝標準等）
6)顏色及視覺管理
7)設置5S法則博物館
５．素養推行實施重點
①.素養的含義和目的
②.素養推行要領和步驟
③.素養實施中的持續改進
④.5S實施干部員工的職責和任務
A.5S活動中主管的職責和任務
B.5S活動中班組長的職責和任務
C.5S活動中員工的職責和任務
D.5S活動的日控日清
■案例研討:B廠為什么能使5S持久運行
■學員研討:5S持之以恒實施的探討
四、5S推展手法介紹
◆ 目視管理法 ◆ 分層管理法
◆ 定置管理法 ◆ 規范化、標準化
◆ 透明化管理法 ◆ 改善手法
◆ 看板管理法 ◆ 顏色管理法
◆ 視覺監察法 ◆ 危險源LEC分析法
五、確保持續，5S作為管理體系一部分進入日常運營品，如何進行5S內部審核
1、5S管理體系文件及流程
2、5S內部審核概述
3、審核原則、條件、步驟、注意事項
4、5S內部審核準備
5、內部審核的策劃及運作流程
練習：查檢表
6、5s的審核的實施
7、內部審核的一套工具及表格
案例演練，分組發表
8、如何最大程度的發揮內部審核的力量
9、5S內審技能與技巧
10、內審報告
六、 5s推行中的疑問及困惑解析
■案例分析
