對(duì)象

企業(yè)中高層管理人員

目的

快速轉(zhuǎn)型升級(jí) 企業(yè)利潤(rùn)翻番

內(nèi)容

引言：

互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)4.0、中國(guó)制造等概念名詞不斷熱議。對(duì)中國(guó)企業(yè)來(lái)說(shuō)，工業(yè)4.0并不是遙不可及的理念和愿景，在實(shí)施層面，中國(guó)企業(yè)完全可以通過(guò)具體項(xiàng)目一步步向工業(yè)4.0邁進(jìn)。總結(jié)起來(lái)，包括四方面的內(nèi)容：構(gòu)建軟硬件一件化智能系統(tǒng)、全面使用智能設(shè)備、大力培養(yǎng)新型人才、潛心夯實(shí)精益管理。

一大堆管理技術(shù)與管理概念讓人“眼花繚亂”、 “應(yīng)接不暇”，有沒(méi)有可能提取這些先進(jìn)的管理技術(shù)精華，有效整合，成為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、創(chuàng)新，助推企業(yè)快速構(gòu)建贏利模式呢？

一些嘗試過(guò)國(guó)外先進(jìn)管理技術(shù)項(xiàng)目（如績(jī)效管理、精益生產(chǎn)、ERP 等）的企業(yè)認(rèn)為，這先進(jìn)管理技術(shù)猶如雞肋，既費(fèi)時(shí)費(fèi)力，又不得人心。那么，其癥結(jié)究竟是我們?nèi)×吮I版的“經(jīng)書”，還是我們的理解或執(zhí)行出現(xiàn)了偏差?

既然這些管理技術(shù)能在知名跨國(guó)公司內(nèi)大行其道，必然有其合理與深?yuàn)W之處，其關(guān)鍵是在于管理技術(shù)的“中國(guó)化”走了樣，出現(xiàn)了偏差甚至謬誤，還是管理本身就有“缺陷”、“副作用”或“負(fù)作用”呢？ 抑或二者皆有？

這個(gè)問(wèn)題值得每一位企業(yè)管理者深思。

歡迎您走進(jìn)世界頂級(jí)企業(yè)管理理念和工具的課堂！

適合對(duì)象：企業(yè)各級(jí)管理人員，若某企業(yè)的多位人士參加本課程并進(jìn)行實(shí)際問(wèn)題的討論，則效果最佳。

課程大綱：

模塊一：企業(yè)工業(yè)4.0之路引言  

◆  熱議概念引言 … …

◆ 中國(guó)工業(yè)4.0之路——曾經(jīng)三次錯(cuò)過(guò)重要機(jī)遇

◆  走向工業(yè)4.0和中國(guó)制造  —— 之 “八大瓶頸”

     ●  工業(yè)4.0戰(zhàn)略思維缺乏

     ●  缺客戶導(dǎo)向思維，批量與個(gè)性化矛盾

     ●  企業(yè)供應(yīng)鏈欠完善，物流基礎(chǔ)薄弱

     ●  制造業(yè)與電商結(jié)合差，對(duì)接互聯(lián)網(wǎng)弱

     ●  沒(méi)有創(chuàng)新

     ●  信息化能力不夠

     ●  沒(méi)有增值服務(wù)

     ●  人才匱乏

模塊二：企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí) &快速構(gòu)建企業(yè)贏利模式

◆  管理理論“眼花繚亂”——“滿地珍珠…”

◆  譚紹輝老師觀念：

     ☆  古為今用，洋為中用

     ☆  博采眾長(zhǎng) ，取其精華去其糟粕

     ☆  任何管理技術(shù)都有其弊端

     ☆  需要有其他管理技術(shù)的輔助與支持

◆ 譚紹輝老師觀念： 中外管理人員的差異

◆  企業(yè)的命脈是什么？

◆  企業(yè)經(jīng)營(yíng)的目標(biāo)

◆  工業(yè)4.0時(shí)代企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí) —— 企業(yè)贏利模式 架構(gòu)

    ☆ TOC瓶頸管理：是工業(yè)4.0時(shí)代推動(dòng)創(chuàng)新改善的利器！

    ☆ 企業(yè)績(jī)效管理：是工業(yè)4.0時(shí)代企業(yè)管理的基礎(chǔ)！

    ☆ “合伙人/小濕股”：是工業(yè)4.0時(shí)代對(duì)創(chuàng)新的激勵(lì)和動(dòng)力源泉！

    ☆ 精益管理：是實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0時(shí)代大規(guī)模定制生產(chǎn)的基礎(chǔ)！

    ☆ IE工業(yè)工程：是實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0時(shí)代機(jī)器人自動(dòng)化生產(chǎn)的保障！

    ☆ 企業(yè)信息化系統(tǒng)：是實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0時(shí)代企業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+的大前提！

模塊三：TOC管理簡(jiǎn)介

◆  什么是TOC ？

    ☆ 改變與改善

    ☆ 系統(tǒng)改善的方法

◆  成本會(huì)計(jì)與有效產(chǎn)出會(huì)計(jì)

◆ 控制因素=制約=杠桿點(diǎn)：

◆  TOC能解決什么問(wèn)題？全球應(yīng)用TOC的企業(yè)

◆  全球“三大主流”管理理論比較

◆  TOC 應(yīng)用成果

◆  TOC讓復(fù)雜問(wèn)題簡(jiǎn)單化  ——聚焦五步驟

◆  TOC讓復(fù)雜問(wèn)題簡(jiǎn)單化  ——案例演示

◆  系統(tǒng)化管理 —— 營(yíng)銷與銷售體系 （系統(tǒng)營(yíng)銷）

◆  決定性競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的特征

模塊四：企業(yè)績(jī)效管理簡(jiǎn)介

◆什么是績(jī)效？

◆  部門績(jī)效總結(jié)果 ≠ 企業(yè)績(jī)效

◆  企業(yè)績(jī)效管理模塊介紹  

    ☆ 1.基礎(chǔ)工程  

    ☆ 2.薪酬系統(tǒng)      （合伙人/小濕股）

    ☆ 3.績(jī)效改善系統(tǒng)

    ☆  改善機(jī)制

    ☆  生產(chǎn)/工作效率提升

    ☆  交期縮短&準(zhǔn)時(shí)交貨

    ☆  物料成本降低

◆  流程看似復(fù)雜，最終成果應(yīng)是簡(jiǎn)單易操作的

模塊五：精益管理簡(jiǎn)介

◆  精益思想：

    ☆ 企業(yè)經(jīng)營(yíng)的目的是制造利潤(rùn)

◆  減少一成的浪費(fèi)就等于增加一倍的銷售額

◆  T.P.S 生產(chǎn)模式全貌（精益生產(chǎn)）

◆  精益生產(chǎn)實(shí)施過(guò)程全貌

◆  TOC的Flow(流量)觀念 與 精益管理的’流動(dòng)’/JIT

◆  CELL細(xì)胞式生產(chǎn) —— 應(yīng)對(duì)市場(chǎng)需求動(dòng)態(tài)

◆  CPU單件流—— 生產(chǎn)效益提升、快速響應(yīng)

    ☆ 不理想的換款生產(chǎn)效益

    ☆ 較好CPU改善后，理想的換款生產(chǎn)效益