課程背景:
隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷進(jìn)步,機(jī)器代替人工的時代已經(jīng)來臨,國內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化這個制高點(diǎn)上競爭,設(shè)備管理一直是不被運(yùn)營管理重視的話題,它的有效運(yùn)轉(zhuǎn)效率直接決定著成本、品質(zhì)、產(chǎn)能和企業(yè)利潤,我國大部分企業(yè)的設(shè)備OEE水平達(dá)不到45%,我們認(rèn)為具有很大的挖掘潛力,全面競爭的年代已經(jīng)來臨,假如你還認(rèn)為設(shè)備管理是維修工的事情,你真的錯了,你的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的機(jī)器是否面臨“十怪”:
1.制造部門和設(shè)備部門職責(zé)不清,設(shè)備管理執(zhí)行力很差;
2.現(xiàn)場設(shè)備臟、亂、差隨處可見,布局不合理;
3.員工對設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)漠不關(guān)心;
4.設(shè)備效率很低,設(shè)備空轉(zhuǎn)很多,故障很多,設(shè)備管理只有維護(hù)技術(shù)人員才關(guān)心;
5.設(shè)備效率、設(shè)備完好率不知道怎么計算;
6.勞動效率很低,經(jīng)常發(fā)現(xiàn)因?yàn)榍懊娴暮苊Γ竺娴娜藳]事干,中間的庫存很多;
7.設(shè)備管理、維修人員平時沒有事干,生產(chǎn)忙時設(shè)備老出故障,維修班就是搶險隊(duì);
8.設(shè)備操作者只管使用、設(shè)備維修者忙于修理,互相抱怨;
9.名為維修實(shí)為換件,經(jīng)常買零配件,庫存一大堆
10. 經(jīng)常開展各種安全活動,但是安全事故不斷發(fā)生…….
那么您可以選擇學(xué)習(xí):卓越現(xiàn)場管理系列課程之—班組長設(shè)備管理基礎(chǔ)培訓(xùn)。
課程收益:
1.一個中心提升OEE:讓學(xué)員了解如何改善OEE,如何提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率和使用率,從而提高生產(chǎn)效率(目標(biāo)5%的提升),為企業(yè)帶實(shí)在好處;
2.2個基本點(diǎn):以安全和全員參與為基本點(diǎn);識別工廠的6類危險源,全員參與設(shè)備管理實(shí)現(xiàn)OEE的提升
3.學(xué)員掌握設(shè)備管理的3大必備技能(1. 預(yù)防點(diǎn)檢;2. 事后維修,3. 改良保全)
5.學(xué)員領(lǐng)悟設(shè)備管理的4大能力(1.問題發(fā)現(xiàn)和改善;2.計劃安排和實(shí)施;3.培養(yǎng)下屬;4.溝通協(xié)商)
課程安排與輸出 第1天 第2天1. 【一個中心】提升OEE
輸出:《設(shè)備重要度識別評價表》
《小停機(jī)的收集方法》
2. 【二個基本】安全生產(chǎn)和全員參與
輸出:《危險6源表》《KYT》
《個別改善》《問題集管理》
3. 【三大技能】點(diǎn)檢在設(shè)備管理中應(yīng)用
輸出:《設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)書》《設(shè)備點(diǎn)檢表》4. 【三大技能】事后維修的報告書務(wù)實(shí)運(yùn)用
輸出:《A3故障報告書》《豐田5問法》
5. 【三大技能】改良保全
輸出:《個別改善》《損失改善》
6.【4大能力】MTP結(jié)合
輸出:1.問題發(fā)現(xiàn)和改善;2.計劃安排和實(shí)施;3.培養(yǎng)下屬;4.溝通協(xié)商
課程特色:
小強(qiáng)老師從拎扳手起家,過程不乏接地氣闡述與務(wù)實(shí)性工具應(yīng)用講解,一直在日企與日本效率專家的設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)一一道來;覆傳統(tǒng)TPM課程不敢輕言專業(yè)維修人員管理事,同時規(guī)避設(shè)備管理過于陳舊之特征;破除傳統(tǒng)的教條式推進(jìn)思路,新時期模塊化、組合拳式的推進(jìn)策略,真正實(shí)現(xiàn)缺什么補(bǔ)什么,給出了完整而落地、行之有效的推進(jìn)策略;既考慮企業(yè)保命現(xiàn)實(shí),又兼顧企業(yè)當(dāng)前落地,并關(guān)注未來趨勢需求。整個課程理清節(jié)點(diǎn)、聚焦熱點(diǎn)、把握難點(diǎn)、解決痛點(diǎn)、尋求**解決方案。
課程對象:工廠經(jīng)理,生產(chǎn)總監(jiān)和營運(yùn)總監(jiān),生產(chǎn)經(jīng)理,維護(hù)經(jīng)理,技術(shù)經(jīng)理、生產(chǎn)主管和車間主任,維護(hù)主管和技術(shù)人員,設(shè)備人員、班組長和業(yè)務(wù)骨干等。
特別提醒:設(shè)備效率提升不是一兩個人的事,也不是靠任何一個部門就能解決的問題,維修 制造 技術(shù)的管理團(tuán)隊(duì)共同參與效果**。
課程時間:2天,6小時/天
課程大綱一 【根本】設(shè)備管理基礎(chǔ)篇
1. 什么是設(shè)備管理
1) 設(shè)備與設(shè)備管理關(guān)系
2) 設(shè)備管理的定位-母機(jī)
3) 從三位來看設(shè)備管理2. 設(shè)備管理發(fā)展史1) 事后維修
2) 預(yù)防維修
3) 全員設(shè)備維護(hù)
4) 預(yù)測性維護(hù)3. 設(shè)備重要度識別
1) 設(shè)備識別5要素
2) 各級設(shè)備的對應(yīng)管理方法
4. 設(shè)備管理于安全的關(guān)系5. 設(shè)備管理統(tǒng)計常用3大指標(biāo)應(yīng)用1) OEE
2) LTTR
3) MTTR MTBF討論: 適合您公司的目標(biāo)指標(biāo)是什么?輸出:《設(shè)備重要度識別評價表》《OEE統(tǒng)計表》
二、【安全】3知確保安全生產(chǎn)
1.認(rèn)知:事故死亡可接受人數(shù)
2. 要知:工廠危險6源
3. 預(yù)知:KYT 演練
輸出:《危險6源表》《KYT》
三、【預(yù)防】點(diǎn)檢在設(shè)備管理中應(yīng)用
1.制造部門與維修部門三級保養(yǎng)責(zé)任分工
2.設(shè)備點(diǎn)檢表中4(路徑,項(xiàng)目,基準(zhǔn),現(xiàn)場)套路
3. 安全中的不安全行為和不安全狀態(tài)的消除
4. 設(shè)備點(diǎn)檢表中3大機(jī)制運(yùn)用
3. 設(shè)備點(diǎn)檢中一大工具推薦
討論:根據(jù)自己公司的設(shè)備點(diǎn)檢進(jìn)行改進(jìn)演練
輸出:《設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)書》《設(shè)備點(diǎn)檢4套路》
四,【再防】事后維修的報告書務(wù)實(shí)運(yùn)用1. 為什么要用維修報告書2. 長時間停止的故障報告書介紹3. 長時間停止故障對策落實(shí)3大秘訣推薦
4. 豐田5問法的運(yùn)用
4. 故障防止的2種方法
6.再發(fā)故障防止2大機(jī)制應(yīng)用演練:發(fā)生的長時間停止的故障為例,填寫故障報告書輸出:《A3故障報告書》《豐田5問法》
五、【增效】綜合運(yùn)用—提升OEE
1.故障率的降低2大基本技能
2. 內(nèi)段取(停機(jī))的時間遞減改善事例介紹
3. 設(shè)備性能低下和瞬停的該進(jìn)方法
4. 品質(zhì)不良降低的1大方法推薦
演練:提升OEE需要重點(diǎn)開展活動
輸出:《段取快速切換圖》《小停機(jī)的收集方法》
六、【助力】2大神器確保穩(wěn)步推進(jìn)
1.豐田可視化看板的產(chǎn)生背景
2. 可視化看板制作4要點(diǎn)
3. 豐田系的做法的事例介紹
4. 豐田設(shè)備管理流程介紹
5. 豐田設(shè)備管理案例介紹
輸出:《可視化看板》《設(shè)備管理流程》
講師課酬: 面議
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