課程背景：
隨著工業化進程的不斷進步，機器代替人工的時代已經來臨，國內外企業都在智能化和專業化這個制高點上競爭，設備管理一直是不被運營管理重視的話題，它的有效運轉效率直接決定著成本、品質、產能和企業利潤，我國大部分企業的設備OEE水平達不到45%，我們認為具有很大的挖掘潛力，全面競爭的年代已經來臨，假如你還認為設備管理是維修工的事情，你真的錯了，你的企業生產現場的機器是否面臨以下問題：
1．制造部門和設備部門職責不清，設備管理執行力很差；
2．現場設備臟、亂、差隨處可見，布局不合理；
3．員工對設備維護和保養漠不關心；
4．設備效率很低，設備空轉很多，故障很多，設備管理只有維護技術人員才關心；
5．設備效率、設備完好率不知道怎么計算；
6．勞動效率很低，經常發現因為前面的很忙，后面的人沒事干，中間的庫存很多；
7．設備管理、維修人員平時沒有事干，生產忙時設備老出故障，維修班就是搶險隊；
8．設備操作者只管使用、設備維修者忙于修理，互相抱怨；
9．名為維修實為換件，經常買零配件，庫存一大堆……．
那么您可以選擇從制造人員和維修員2輪驅動來解決這些困惑。
課程收益：
1．學員在學習后對設備的保全有更為系統的理解和認識。熟練掌握如何實施TPM，將設備故障消滅于萌芽之中
2．讓學員了解如何改善OEE，如何提高設備的運轉率和使用率，從而提高生產效率
3．讓學員掌握如何建立和維護設備的歷史記錄，評價目前設備水平
4．讓學員掌握如何減少因設備故障及維修問題所造成的成本浪費
5．使制造部門和設備部門職責更清晰，更明確
6．讓學員知道在推行TPM項目的注意事項及常見問題
7．讓企業知道配件管理如何制定標準庫存
課程特色：
通俗易懂；案例、圖片、視頻并用；三分之一理論講解，三分之一案例分析，三分之一互動，將復雜枯燥的設備維護的理論可操作化，系統掌握TPM原理和推行方法。
課程對象：生產制造型企業生產管理人員及維修人員
課程時間：2天，6小時/天
課程大綱
一、TPM概論
1．什么是TPM活動
2．TPM的含義及其演進過程
3．TPM活動與設備維修的關聯
4．設備綜合效率OEE計算與分析—企業效率損失知多少
5．透過OEE看企業“無形的浪費”與改善空間小組分析與討論
6．設備管理KPI考核基準
二、制造輪：TPM自主保全活動實務展開
1．6S活動—TPM活動成功之基石
2．為什么要推行TPM自主保全
3．企業實踐自主保全活動7步驟
Step1初期清掃
Step2污染源及困難點對策
Step3制定自主保養臨時基準書
Step4總點檢
Step5自主點檢
Step6工程品質標準化
Step7徹底的自主管理
4．在實務中如何展開以上7步驟
5．成功推行自主保全的要點
6．TPM活動企業成功案例分享
7．設備管理與安全管理
8．設備安全管理風險識別與預防
演練：TPM自主保全活動計劃書及活動要點討論
三、維修輪：TPM計劃保全活動實務展開
1．計劃保全的基本觀念體系
2．如何正確處理計劃保全與自主保全的關聯
3．建立設備計劃保全運作體系
4．設備生命周期內的各個時期的管理重點及策略
5．設備故障報告書的填寫
6．實踐設備零故障的7個步驟
Step1使用條件差異分析
Step2問題點對策
Step3制定計劃保養臨時基準書
Step4自然劣化對策
Step5點檢效率化
Step6M-Q關聯分析
Step7點檢預知化
7．支援自主保全方法—OPL（OnePointLesson）訓練
8．TPM活動企業成功案例分享
演練:TPM計劃保全活動計劃書及活動要點討論
四、預防維護：設備點檢推行
1．設備管理的發展歷程在預防的運用
2．制造部門與維修部門三級保養責任分工
3．預防點檢的計劃表作成訓練
4．制作設備維護保養標準的技巧
5．設備點檢表中4項關鍵點（路徑，項目，基準，現場）
6．指導:現場設備日常點檢實戰指導
7. 預測性維護在設備點檢中運用
8. 演練:預測性點檢項目實際運用討論
9. 高層預防點檢中需要基本支持的活動
五、事后維修：A3報告書務實運用1. 故障的分類（短時間停止，長時間停止）及對應報告書2. 長時間停止的故障報告書格式3. 長時間停止故障對策落實3大秘訣推薦
4. 故障真因的5Y的分析方法
5 故障報告書以外的事后對應方法（小停機，計劃保全）
6. 豐田系的做法介紹 7. 演練：發生的長時間停止的故障為例，填寫故障報告書
