課程目標

成本壓縮、工廠淘金

課程大綱

**單元 思維創(chuàng)新：成本管理的觀念變革

一、成本管理理論和實踐探討（案例:走火入魔LG，夕陽行業(yè)創(chuàng)奇跡）

★ 成本管理和控制在企業(yè)中的實踐

★ 成本管理和控制的現(xiàn)實差距和困惑

二、成本管理的新思維和舊觀念對決

① 概念認知差異

② 操作思路差異

③ 關注重點差異

④ 標準管理差異

⑤ 管理執(zhí)行差異

三、成本壓縮：務實的管理改進

★ 進行觀念變革和思維創(chuàng)新，以“成本壓縮”取代“成本管理”和“成本控制”

第二單元 操作實務：成本壓縮的實戰(zhàn)技巧

一、成本壓縮的實戰(zhàn)操作框架

① 動員和組織準備 ② 成本診斷和分析 ③ 成本壓縮和改進

④ 差異監(jiān)控和鞏固 ⑤ 繼續(xù)改進和提高

二、成本壓縮的核心實戰(zhàn)詳解

★ 成本診斷和分析

1．統(tǒng)計分析診斷

2．現(xiàn)場觀察診斷

3．問卷&訪談調查

4．分析成本問題：

a.流程分析法

b.魚骨圖法

c.價值分析法

5．確定成本水平：

a.總量比例法

b.產(chǎn)品成本法

6．診斷報告示例

★ 成本壓縮和改進

1．成本壓縮的基本程序、方法和工具：

① 成本壓縮和改進的基本程序

② 成本壓縮和改進的基本方法——主要矛盾法

③ 成本壓縮和改進的分析工具——5W1H分析方法、用好PDCA系統(tǒng)

2．間接性成本壓縮：建設基礎性管理體系

對于缺乏基本管理體系的工廠，首先解決三大問題

3．直接性成本壓縮

① 原材料：

a. 壓縮原材料環(huán)節(jié)的成本浪費

b. 運用5W1H分析法，尋找有效管理改進措施

c. 實戰(zhàn)工具：利用價值分析法改進產(chǎn)品設計

d. 案例：某公司提高零件材料成品率措施分解

e. 形成和貫穿管理標準——以降低原材料環(huán)節(jié)浪費

② 人工：

a. 壓縮人工環(huán)節(jié)的成本浪費

b. 運用5W1H分析法，尋找有效管理改進措施

c. 案例：某公司計劃外加班的原因分析

d. 形成和貫穿管理標準——以降低人工環(huán)節(jié)的浪費

③ 庫存

a. 壓縮庫存環(huán)節(jié)的成本浪費

b. 運用5W1H分析法，尋找管理改進措施

c. 案例：某公司庫存成本降低的主要措施和效果

d. 形成和貫穿管理標準——以降低庫存環(huán)節(jié)浪費

④ 應收賬款

a. 壓縮應收賬款環(huán)節(jié)的成本浪費

b. 運用5W1H分析法，尋找管理改進措施

c. 實用工具：客戶信用管理

d. 案例：某公司如何進行有效的應收帳款管理

e. 形成和貫穿管理標準——以降低應收賬款成本浪費

⑤ 特殊運輸/ 退貨和索賠

a. 壓縮特殊運輸/ 退貨和索賠環(huán)節(jié)的成本浪費

b. 運用5W1H分析法，尋找管理改進措施：

◆ 增強品質管理

◆ 提高生產(chǎn)計劃的效率和準確性

c. 案例：某公司退貨和索賠損失、原因分析及改進措施

d. 形成和貫穿管理標準——以降低索賠、退貨等損失：

◆ 訂立內部接受率 (LAR)標準 (example)

◆ 訂立交貨接受率 (AQL)標準

◆ 訂立重做率（返工率）(RWR) 標準 (example)

⑥ 時間成本

a. 壓縮時間成本浪費

b. 運用5W1H分析法，尋找管理改進措施

c. 案例：某公司時間成本分析

d. 形成和貫穿管理標準——以降低時間成本的浪費

⑦ 能源浪費

a. 壓縮能源環(huán)節(jié)的浪費

b. 運用5W1H分析法，尋找管理改進措施

c. 案例：某公司能源成本改進措施

d. 形成和貫穿管理標準——以降低能源消耗

⑧ 產(chǎn)量潛能

a. 壓縮產(chǎn)量潛能的浪費

b. 運用5W1H分析法，尋找管理改進措施

c. 案例：某公司如何提升產(chǎn)能

d. 形成和貫穿管理標準——以降低產(chǎn)量潛能浪費

三、成本壓縮的六大操作要點

★ 領導重視，全員參與，樹立成本壓縮文化

★ 體系的改進、人的改進和工具性改進相結合

★ 建立過程性改進指標體系，標識工作業(yè)績

★ 先易后難，先主后次；小處著手，聚沙成金

★ 建立基于成本節(jié)省的分享性獎勵機制

★ 形成管理控制標準，作為進一步改進的基準