精益生產(chǎn)之JIT實(shí)務(wù)

主講老師：邱加洲

課程詳情：

課程背景

◆精益生產(chǎn)（LeanProduction,簡(jiǎn)稱(chēng)LP）是因?yàn)槿毡酒?chē)業(yè)本世紀(jì)在世界崛起，美國(guó)麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國(guó)際汽車(chē)項(xiàng)目”研究中，基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究與總結(jié)，以及對(duì)美國(guó)汽車(chē)工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。

◆“歐美企業(yè)將三分之二的研究發(fā)展經(jīng)費(fèi)，花在新產(chǎn)品研發(fā)上面，將另外三分之一的錢(qián)用在生產(chǎn)過(guò)程的改善；可是日本的做法剛好相反。而我認(rèn)為歐美的做法是錯(cuò)誤的，以前，發(fā)明、開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中最重要的武器，但是現(xiàn)在競(jìng)賽的重心是在于生產(chǎn)過(guò)程的改善?！?/p>

◆精益生產(chǎn)技術(shù)就是改善生產(chǎn)過(guò)程的最佳利器，采用了精益生產(chǎn)技術(shù)的日本豐田汽車(chē)公司，2003和2004連續(xù)兩個(gè)年度的營(yíng)業(yè)利潤(rùn)均達(dá)到美國(guó)三大汽車(chē)公司（通用、福特、克萊斯勒）利潤(rùn)總和的6～7倍，這是因?yàn)榫嫔a(chǎn)的改善，能夠同時(shí)達(dá)成品質(zhì)、成本、交期、服務(wù)、士氣的改善。

課程收益

◆通過(guò)全程模擬演練，系統(tǒng)的掌握精益生產(chǎn)在企業(yè)的收益及如何運(yùn)用。

◆提升改善意識(shí)和改善能力。

◆掌握精益生產(chǎn)的實(shí)施技法與推行方法。

◆解決生產(chǎn)過(guò)程的常見(jiàn)疑難問(wèn)題如：準(zhǔn)時(shí)交貨率低、庫(kù)存日益增多、生產(chǎn)不均衡及人員變動(dòng)大、停工待料、難以應(yīng)付緊急插件等。

◆縮短生產(chǎn)周期時(shí)間，促進(jìn)交期的達(dá)成。

課程對(duì)象

公司經(jīng)營(yíng)管理者、工廠總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長(zhǎng)、工廠經(jīng)理、采購(gòu)與物流經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益生產(chǎn)工程師、提案改善委員會(huì)成員、工廠或車(chē)間基層主管及有興趣之人士等。

課程形式

講授法，演練法，討論法和游戲法等。

培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng)

一至兩天（6至12小時(shí)）

課程大綱

一、推行JIT的必要性

1、廠里最常見(jiàn)的八大浪費(fèi)

2、JIT簡(jiǎn)介

二、PMC經(jīng)理上任秘籍

1、進(jìn)式控制系統(tǒng)與拉動(dòng)式控制系統(tǒng)

2、IT生產(chǎn)計(jì)

三、優(yōu)秀部門(mén)經(jīng)理角色認(rèn)知