課程目標(biāo)

1.認(rèn)識到生產(chǎn)現(xiàn)場是企業(yè)的成本中心，提高現(xiàn)場改善意識； 2.樹立強烈的成本意識與持續(xù)改善的目標(biāo)，掌握長期推行現(xiàn)場改善的要點； 3.了解生產(chǎn)現(xiàn)場的典型問題，掌握發(fā)現(xiàn)問題、分析問題的方法； 4.掌握消除現(xiàn)場管理、現(xiàn)場浪費及降低成本的主要工具； 5.能夠排除阻礙生產(chǎn)順暢和諧的因素，不斷地消除生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費現(xiàn)象，實現(xiàn)生產(chǎn)成 本的持續(xù)降低。 6.與權(quán)威專家、業(yè)內(nèi)精英面對面溝通、交流。

課程大綱

【課程背景】

    自從中國加入WTO之后，隨著時間的推移，中國的角色已經(jīng)慢慢地由“世界的工廠”向“世界的市場”在轉(zhuǎn)變。中國的制造業(yè)，如何迎戰(zhàn)這些外來的競爭者并勝出呢？競爭的終結(jié)果必然導(dǎo)致價格競爭：同樣的品質(zhì)，價格更低者勝！所以對于中國的制造業(yè)來說：提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。

    2008年東莞制造業(yè)企業(yè)面臨前所未有的經(jīng)營困境，某項知名調(diào)查顯示，僅2008年上半年東莞就有20%的制造業(yè)企業(yè)倒閉，全國6.7萬制造業(yè)企業(yè)倒閉，數(shù)十萬制造業(yè)企業(yè)正在倒閉的邊緣苦苦掙扎。2009年全球經(jīng)濟(jì)局勢仍迷霧重重，東莞制造企業(yè)怎么樣在經(jīng)濟(jì)寒冬中“保命”？東莞制造企業(yè)如何在逆勢中崛起？實施現(xiàn)場改善，消除浪費，降低成本，提高效率，是行之有效、簡單易行的方法。

    10%的成本降低，可以帶來25%的利潤增長，而生產(chǎn)現(xiàn)場是成本降低的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。研究表明：制造業(yè)中產(chǎn)品成本的50%～80%是在制造現(xiàn)場發(fā)生，90%的問題源于現(xiàn)場，因此現(xiàn)場改善水平的高低直接影響著企業(yè)競爭力的高低。

  本課程集精益生產(chǎn)、可視化管理、5S、TPM、IE等現(xiàn)場改善之所長，圍繞生產(chǎn)現(xiàn)場的典型問題，提煉出現(xiàn)場改善十種方法，有效解決您為之煩惱的各種生產(chǎn)現(xiàn)場問題，立竿見影地降低成本。

【課程大綱】

**篇：體系篇

一、企業(yè)現(xiàn)場管理的五個基本問題

1.我的客戶是誰？

2.客戶對我的期望是什么？

3.我如何滿足客戶這些期望？

4.怎樣知道客戶滿足與否？

5.客戶不滿足時如何改進(jìn)？

二、企業(yè)現(xiàn)場管理人員的角色

1．資源輸入的管理(人力、材料和機(jī)器)

2.晨集（晨會、班前會TOP 5）

3.佳質(zhì)量保證生產(chǎn)線證書

4.制定挑戰(zhàn)性目標(biāo)5.現(xiàn)場督導(dǎo)人員的假想管理功能

案例：日產(chǎn)公司督導(dǎo)人員的職責(zé)

三、日本式企業(yè)管理觀的工作職能

1.企業(yè)管理人員的職責(zé)（TWI）

1.1工作指導(dǎo)

1.2工作方法

1.3工作關(guān)系

2.企業(yè)現(xiàn)場管理人員的能力模型

3.TWI針對督導(dǎo)人員的3種標(biāo)準(zhǔn)

4.日本管理人員3件要事

4.1人際關(guān)系及員工參與的重要性。

4.2持續(xù)改善流程、產(chǎn)品的方法及其價值。

4.3以科學(xué)及合理的“計劃－執(zhí)行－觀察”循環(huán)步驟，用以管理人員及生產(chǎn)的實用性

四、企業(yè)現(xiàn)場改善：低成本管理方法

1. 企業(yè)現(xiàn)場改善的主要理念

1.1什么是改善

1.2改善的主要觀念

1.3什么是現(xiàn)場和現(xiàn)場改善

2.企業(yè)現(xiàn)場中心

2.1“現(xiàn)場中心”主義

2.2“現(xiàn)場中心主義”的好處

3.企業(yè)現(xiàn)場管理的金科玉律

3.1當(dāng)問題(異常)發(fā)生時，要先去現(xiàn)場。

3.2檢查現(xiàn)物(有關(guān)的物件)。

3.3當(dāng)場采取暫行處置措施。

3.4發(fā)掘真正原因并將之排除。

3.5標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)生。

五、企業(yè)現(xiàn)場改善屋：在現(xiàn)場達(dá)成QCD

第二篇：基礎(chǔ)篇

一、企業(yè)現(xiàn)場改善的基礎(chǔ)

1.學(xué)習(xí)型組織

2.提案制度及品管圈

3.建立自律

二、如何建立學(xué)習(xí)型組織

1.學(xué)習(xí)型組織包括五項要素

2. 團(tuán)隊的構(gòu)成要素（5P）目標(biāo)、人、團(tuán)隊的定位、權(quán)限、計劃與控制

3.高效團(tuán)隊的四部曲

4.員工激勵和員工自主10要素

5.現(xiàn)場組織架構(gòu)

三、消除現(xiàn)場不良的工具

1.不合格品產(chǎn)生原因

2.不合格品的三大區(qū)別類別

3.豐田作業(yè)員的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)小冊子

4.高管理部門每月檢討重點

5.佳質(zhì)量保證生產(chǎn)線證書

四、企業(yè)現(xiàn)場經(jīng)理人員的角色及職責(zé)

1.現(xiàn)場管理人員

2.管理職位任務(wù)說明

2.1評估組長的主要項目

2.2評估領(lǐng)班的主要項目

2.3督導(dǎo)的職責(zé)

3.工數(shù)

4.現(xiàn)場必須管理的事項

五、員工潛能開發(fā)－在職訓(xùn)練

1.驚嚇報告（安全）與質(zhì)量驚嚇

2.驚嚇報告范例

第三篇：維持篇

一、三條基本原則

1.環(huán)境維持

2.消除浪費

3.標(biāo)準(zhǔn)化

二、標(biāo)準(zhǔn)化

1.什么是標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)?

2.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的三要素

3.現(xiàn)場改善的三大表單

3.1標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票；

3.2標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)山積表（柱狀圖）；

3.3標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票。

4.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的主要特征

5.標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的基本目標(biāo)

6.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)應(yīng)包含的內(nèi)容

6.1工作條件

6.2工作物和夾具的掌握

6.3動作的合并

三、提案建議制度及質(zhì)量圈

1.建立自律

2.現(xiàn)場管理的3書1表

2.1作業(yè)手順書作業(yè)指導(dǎo)書 作業(yè)要領(lǐng)書 QC工程表。

第四篇：改善篇

一、財務(wù)報表“一點通”

二、七種浪費

1.過量生產(chǎn) 庫存 運輸 等待 動作 次品 不必要的過程

三、持續(xù)改進(jìn)活動

1.問題解決

2.推進(jìn)作業(yè)改善的四個階段

四、降低現(xiàn)場的成本

1.成本管理

2.降低成本必須實施7項活動

（1）改進(jìn)質(zhì)量 （2） 改進(jìn)生產(chǎn)力 （3） 降低庫存 （4） 縮短生產(chǎn)線

（5） 減少機(jī)器停機(jī)時間 （6） 減少空間 （7）降低生產(chǎn)交期

3.實踐現(xiàn)場改善的10項基本規(guī)則

4.重要的改善工具——檢查表

5.建立改善機(jī)制

6.IE的追求

五、現(xiàn)場改善七大重點

1.工藝流程－流程圖

2.平面布置

3.生產(chǎn)平衡率vs.生產(chǎn)充實度

4.動作要素

5.搬運的距離、時間和空間

6.縮短工程或項目的關(guān)鍵路線

7.人機(jī)效率

六、現(xiàn)場管理與改善利器

1.如何發(fā)現(xiàn)問題和解決問題

2.5S管理

3.目視管理、IE手法與消除浪費

4.如何管理現(xiàn)場的品質(zhì)

第五篇：實施篇

一、現(xiàn)場改善活動的實施步驟

1. 選擇工作任務(wù)；

2. 收集數(shù)據(jù)和現(xiàn)狀把握；

3. 應(yīng)對收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行深入分析，以便能弄清事情的真正背景及原因；

4. 在分析的基礎(chǔ)上研究對策；

5. 導(dǎo)入、執(zhí)行對策；

6. 觀察并記錄采用對策后的影響；

7. 修改或重新制訂標(biāo)準(zhǔn)，以避免類似問題的再次發(fā)生；

8. 檢查從步驟1到7的整個過程，據(jù)以引入下一步的行動。

二、走入現(xiàn)場：兩天期的改善

1.兩天期的改善目標(biāo)

2.主要的改善活動

2.1全面質(zhì)量控制 / 全面質(zhì)量管理。

2.2及時生產(chǎn)方式（豐田生產(chǎn)體系）。

2.3全員生產(chǎn)保全。

2.4方針展開。

2.5提案建議制度。

2.6小集團(tuán)活動。

3.企業(yè)現(xiàn)場改善活動成功推行的十大表單

3.1改善登記表 改善目標(biāo)陳述表

3.2改善快報 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票 時間觀察表 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票

3.3改善與合理化建議表 改善現(xiàn)場調(diào)查表

3.4改善成果跟蹤單 改善成果發(fā)表會