課程背景

◆學(xué)員全面了解汽車工業(yè)過程審核的基本要求，學(xué)習(xí)過程審核策劃、實(shí)施、評(píng)分、定級(jí)、和報(bào)告的技巧。通過抽樣對(duì)過程進(jìn)行評(píng)定；有效預(yù)防有缺陷產(chǎn)品出廠，降低組織風(fēng)險(xiǎn)，提升產(chǎn)品的信譽(yù)，增強(qiáng)顧客滿意度；使學(xué)員掌握將VDA6.3過程審核應(yīng)用于內(nèi)部審核和第二方審核的方法，開發(fā)以過程為導(dǎo)向的審核路徑，從而加強(qiáng)對(duì)內(nèi)部過程及供應(yīng)商的監(jiān)控力度。

◆質(zhì)量始于策劃，而流貫于過程，策劃與產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的全方位受控便是過程審核的目的。 過程策劃與受控，在企業(yè)的管理活動(dòng)中占有十分重要的中心地位。過程管理的順暢與否，直接影響與其相關(guān)的各項(xiàng)質(zhì)量活動(dòng)的效果，對(duì)實(shí)物產(chǎn)品輸出的有效性影響極大。同時(shí)，有效的過程審核工作的開展，也是評(píng)價(jià)企業(yè)質(zhì)量體系運(yùn)行情況的重要依據(jù)，是依據(jù)IATF16949新版要求進(jìn)行內(nèi)部審核以及認(rèn)證審核等審核活動(dòng)中關(guān)注的重要方面。

◆VDA 6.3過程審核要求，是德系主要汽車OEM，如大眾、保時(shí)捷、寶馬、奔馳，等供應(yīng)商最重要的準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)，是德系OEM特殊要求如Formel Q的主體組成部分，是眾多國(guó)際一級(jí)零部件供應(yīng)商集團(tuán)內(nèi)審與二方審核提問表的編寫依據(jù)。

◆依據(jù)IATF 16949新版標(biāo)準(zhǔn)，條款7.2.3內(nèi)部審核員能力、與7.2.4第二方審核員能力要求，VDA6.3過程審核能力為必備要求之一。

◆VDA 6.3過程審核最新版標(biāo)準(zhǔn)于2016年7月發(fā)布，并于2017年2月正式推行，修訂版2016版將于2017年2月正式實(shí)行。新版主要更新點(diǎn)：

? S/W issues added to questionnaire 在提問表中加入S/W事項(xiàng)

? All questions will contribute to the result with equal weighting 每個(gè)提問對(duì)于審核結(jié)果總體符合率占相同的比重

? Questions quantity changed 審核提問總數(shù)發(fā)生變化

? Matrix and remarks, reference for questions增加矩陣和注釋，問題參考

? Auditor qualification updated 明確審核員資質(zhì)要求

? New requirements for service companies 對(duì)于服務(wù)組織（無形產(chǎn)品提供方）的更新提問

? Rating Criteria enriched豐富了評(píng)價(jià)打分標(biāo)準(zhǔn)0/4/6/8/10的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則

? Discontinuation of the evaluation according to the generic approach 基本出發(fā)點(diǎn)不再作為定級(jí)的考慮依據(jù)

課程收益

◆了解汽車行業(yè)過程審核的基本要求，掌握過程審核策劃、實(shí)施和報(bào)告的技巧。

◆將過程審核的方法應(yīng)用于第二方審核，切實(shí)加強(qiáng)對(duì)供方的監(jiān)控。

課程對(duì)象

IATF16949內(nèi)審員、現(xiàn)有VDA6.3內(nèi)審員、第二方審核員、管理者代表、設(shè)計(jì)工程人員、工藝技術(shù)人員、質(zhì)量人員、采購(gòu)人員、供應(yīng)商管理人員、設(shè)備管理、實(shí)驗(yàn)測(cè)試人員、售后管理人員、物流倉(cāng)儲(chǔ)人員、制造一線人員等。

課程形式

講授法，演練法，討論法，案例分析法等。

培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng)

一天至兩天(6至12小時(shí))

課程大綱

一、過程審核（VDA6.3）概述

1、制造過程審核

2、制造過程審核的輸入

3、制造過程審核的輸出

4、制造過程審核如何做？

5、VDA6.3的宗旨

二、體系審核、過程審核及產(chǎn)品審核之間的關(guān)系

1、體系審核

（1）審核對(duì)象

（2）審核目的

2、過程審核

（1）審核對(duì)象

（2）審核目的

3、產(chǎn)品審核

（1）審核對(duì)象

（2）審核目的

三、過程審核的任務(wù)

1、過程審核任務(wù)：任務(wù)對(duì)質(zhì)量能力進(jìn)行評(píng)定，使過程能達(dá)到受控和有能力，能在各種干擾因素的影響下仍然穩(wěn)定受控。

2、過程審核目的

（1）預(yù)防

（2）糾正

（3）持續(xù)改進(jìn)過程（KVP）

（4）質(zhì)量管理評(píng)審

四、過程審核的原因

1、計(jì)劃內(nèi)的過程審核

2、計(jì)劃為的過程審核

五、過程審核的應(yīng)用范圍

1、在內(nèi)部和外部可以在整個(gè)質(zhì)量控制環(huán)的下列部門運(yùn)用過程審核方法：

（1）營(yíng)銷

（2）開發(fā)      

（3）采購(gòu)（產(chǎn)品/服務(wù)）

（4）生產(chǎn)/服務(wù)的實(shí)施

（5）銷售/運(yùn)行

（6）售后服務(wù)/服務(wù)

（7）回收。

2、過程審核運(yùn)用的范圍

（1）針對(duì)產(chǎn)品

（2）針對(duì)服務(wù)

六、實(shí)施過程審核的前提

1、企業(yè)內(nèi)部基本前提

2、審核人員的職業(yè)經(jīng)驗(yàn)

3、責(zé)任

（1）進(jìn)行審核的企業(yè)/組織/職能部門

（2）審核員

（3）被審核企業(yè)/組織/職能部門

七、審核流程

1、審核準(zhǔn)備

2、審核實(shí)施

（1）首次會(huì)議

（2）審核過程

3、評(píng)分定級(jí)

（1）提問和過程要素的單項(xiàng)評(píng)分

（2）審核結(jié)構(gòu)的綜合評(píng)分

（3）定級(jí)原則

（4）對(duì)于量產(chǎn)過程

八、總結(jié)會(huì)

1、發(fā)布審核結(jié)果，

2、完成措施表，并要求責(zé)任者確認(rèn)簽字，

3、重申審核目的和原則，

4、制定糾正措施。

九、糾正措施及其驗(yàn)證

1、措施分技術(shù)/組織上的或管理上的

2、有效性驗(yàn)證可以包括

（1）抽檢

（2）產(chǎn)品審核

（3）過程審核

（4）機(jī)器和過程能力調(diào)查

（5）中期狀況/解決程度。

十、審核報(bào)告及存檔

1、過程審核計(jì)劃

2、過程審核流程計(jì)劃

3、過程審核：提問評(píng)分一覽表

4、過程審核：結(jié)果一覽表

5、過程審核總評(píng)定

6、過程審核措施計(jì)劃表

7、糾正和預(yù)防措施記錄表 、

十一、VDA6.3:2016審核條例

1、體溫表的應(yīng)用

2、體溫表的概覽

3、項(xiàng)目管理P2（新增）

4、產(chǎn)品和過程的開發(fā)策劃P3

5、產(chǎn)品和過程開發(fā)的實(shí)現(xiàn)P4

6、供應(yīng)商管理P5

7、批量生產(chǎn)P6

8、顧客關(guān)懷，顧客滿意度，服務(wù)P7

十二、過程審核分定級(jí)

1、綜合評(píng)審

2、符合程度（%）-- E_PGN 產(chǎn)品組

3、符合程度綜合評(píng)價(jià)

4、降級(jí)規(guī)則

十三、標(biāo)準(zhǔn)審核樣張介紹

1、潛力分析

2、潛力分析評(píng)審

3、潛力分析定級(jí)

4、綜合練習(xí)---審核發(fā)現(xiàn)練習(xí)/模擬審核

5、其他系統(tǒng)的類似的審核體系

6、審核經(jīng)驗(yàn)交流