供給側(cè)改革下的企業(yè)精細化管理

培訓講師：劉壽紅

培訓時間：1-2天

課程背景：

1供給側(cè)改革是國家層面的意志，大幕已徐徐拉開。

2.產(chǎn)品過剩有兩大原因：產(chǎn)能過大和產(chǎn)品質(zhì)量低下。

3很多企業(yè)管理還相對粗放，員工精細素養(yǎng)仍有待提升。

3．政府化解過剩產(chǎn)能，企業(yè)開展精細管理、精準制造以提高產(chǎn)品質(zhì)量，是供給側(cè)改革過程中兩大基本任務。

培訓收益：

1：理解供給側(cè)改革的概念、方法、作用。

2：掌握精細化管理的理論、方法、實操工具。

3：學會開展精細化管理的具體方式，推進步驟，員工參與的具體做法等。

4：學會構(gòu)建精細管理體系，標準化工作方式，大大提高產(chǎn)品質(zhì)量，企業(yè)效益。

課綱:

一 什么是供給側(cè)改革

1 經(jīng)濟活動互為依存的兩端:供給與需求

2 供給=生產(chǎn) 銷售，需求=消費 購買

3 有效供給與有效需求

4 需求不足與供給錯位

目前的狀況是單從需求端刺激已效果甚微，應需求與供給兩端同時發(fā)力，且應以供給端為主。

5 供給側(cè)改革的內(nèi)涵：化解過剩供給，確保有效、高質(zhì)供給。

二 供給側(cè)改革需要企業(yè)精細化管理

1 產(chǎn)能過剩的兩大原因

（1）選擇浪費，一哄而起的投資，低效的重復生產(chǎn)。

（2）企業(yè)產(chǎn)品低端，滿足不了消費者日益增長的對質(zhì)量優(yōu)異，價格適中產(chǎn)品的需求，一邊是產(chǎn)品積壓，一邊是國人海外狂購。

2 解決的辦法

（1）從源頭上摒棄粗放增長思維，避免一哄而起上項目。

（2）化解過剩產(chǎn)能：去產(chǎn)能、去庫存、去杠桿，降成本、補短板。

（3）企業(yè)致力于精細化管理、精準制造，生產(chǎn)出真正符合消費者需求，買得起、買得放心的產(chǎn)品。

（4）現(xiàn)在世界是一個大市場，顧客有需求，如果國內(nèi)市場沒有合適的產(chǎn)品，他會到國外去購買；反之，產(chǎn)品再多，只要適銷對路，即使國內(nèi)市場消化不完，也可以出口很大一部分。

(5)去產(chǎn)能、去庫存、去杠桿，降成本更多是政府行為，是政府為企業(yè)提供良好外部環(huán)境。是“外救”。

(6)通過精細管理、精準制造、提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本是企業(yè)自我修練內(nèi)功、補足短板的行為，是“自救”。

（7）只有這樣內(nèi)外結(jié)合，才能真正化解過剩，提高效益，走向光明的未來。

三 適應供給側(cè)改革的企業(yè)精細化管理

1 產(chǎn)品從源頭設計上就要最符合顧客的需求。

（1） 想顧客之所想， 想顧客所沒想。

案例：飯粒會跳舞的日本電飯煲

（2） 利用新媒介與顧客互動，顧客是最好的設計師。

（3） 借鑒、參考國內(nèi)、國際最新元素。

 案例：生產(chǎn)在國內(nèi)，設計在國外。

2 產(chǎn)品制造上的匠人精神。

(1) 總理政府工作報告里的新詞匯“工匠精神”。

(2) “ 匠人精神”需要長期的熏陶與培養(yǎng)。

(3) 鉆心致志、耐得寂寞、安于平淡。

案例:粉末齒輪

(4) 匠人精神”需要長期的程序化訓練。

(5) 程序=步驟 標準。

案例：日本高鐵的大媽清掃隊

3制度等規(guī)則體系的保駕護航。

(1)不是我們不知道，而是我們做不到。

(2)沒有規(guī)則的約束，在企業(yè)開展精細化管理一定是鏡中月、水中花。

(3)精細化管理制度體系的1：2：3，原則條款，實施細則、監(jiān)督考核。

案例：匆忙上馬的考勤制度。

(4)績效考核導向，提倡什么就堅持什么，而且要堅持到底。

案例：某軍工企業(yè)的6S管理推進問題

(5)日積月累形成精細文化。

4 永無止境地持續(xù)改善。

(1)讓“創(chuàng)客”與“匠人”比翼齊飛。

(2)創(chuàng)新是飛躍，改善是漸進。

(3)改善的“三性”。

全局性

細微性

漸進性

(4)精細化管理改善所指的“問題”。

   (5)精細化管理改善常用的方法：

看板管理、案例管理、興趣小組等

（6）高層謀勢，中層搭臺，基層唱戲。