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通用管理 > 管理技能

適合行業(yè)

電力能源行業(yè) 生產(chǎn)制造行業(yè) 快消品行業(yè) 汽車服務(wù)行業(yè) 其他

課程背景

TWI（Training Within Industry），即為督導(dǎo)人員訓(xùn)練，或一線主管技能培訓(xùn)，其源于二戰(zhàn)后，美國生產(chǎn)局重建日本經(jīng)濟，發(fā)現(xiàn)日本技術(shù)勞動力潛力極為雄厚，但缺乏有效的督導(dǎo)人員，故引進TWI訓(xùn)練，培訓(xùn)了大量的督導(dǎo)人員的能力，日本政府認識到此培訓(xùn)的重要性，為此組織企業(yè)成立日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會，并由日本勞動省大力推廣，對二戰(zhàn)后日本經(jīng)濟得以迅速發(fā)展起到了極大的促進作用，現(xiàn)已是各個國家訓(xùn)練企業(yè)督導(dǎo)人員的必備教材。 TWI主要內(nèi)容包括: 工作教導(dǎo)（JI）——使基層主管能夠用有效的程序，清楚的教部屬工作的方法，使部屬很快的接受到正確、完整的技術(shù)或指令； 工作改善（JM）——使基層主管能用合理的程序，思考現(xiàn)場工作上的問題與缺失，并提出改進方案，提升工作的效率與效能； 工作關(guān)系（JR）——使基層主管平時與部屬建立良好人際關(guān)系，部屬發(fā)生人際或心理上的問題時，能冷靜的分析，合情合理的解決； 工作安全（JS）——使基層主管學(xué)習(xí)如何使類似災(zāi)害事故絕不再犯的對策和方法。 TWI 是一套成熟、簡單、實用、有效的課程，可協(xié)助企業(yè)建立工序、落實管理并穩(wěn)定成長。

課程目標

●明確一線督導(dǎo)的角色與職責； ●了解現(xiàn)場效率原因構(gòu)成與班組績效構(gòu)成； ●學(xué)會巡查標準設(shè)計，能獨立展開現(xiàn)場督察標準編制； ●學(xué)會現(xiàn)場教導(dǎo)技能，能展開簡單的OPL教育； ●了解班組標準化管理內(nèi)容。

課程時長

兩天

適合對象

生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、一線主管、班組長

課程大綱

第一講：一線督導(dǎo)者的角色定位

團隊的執(zhí)行力提升不是要求管理者時刻沖鋒在前，也不是要求大家一味靠后指揮；班組長首先應(yīng)該學(xué)會合理站位，學(xué)會在領(lǐng)導(dǎo)者、實干家與教練員的角色間學(xué)會適時轉(zhuǎn)換，以明確什么事情應(yīng)該管？什么事情可授權(quán)？本講引入企業(yè)常見的三個管理案例，分析在不同場景下應(yīng)該如何辨識管理者自己的角色，并選擇最佳處置方式；

一、一線督導(dǎo)在組織中的地位和作用

1.傳統(tǒng)組織結(jié)構(gòu)與三層職權(quán)劃分

2.分工化生產(chǎn)時代領(lǐng)班制模式局限性

3.工業(yè)化生產(chǎn)時代標準化管理局限性

4.柔性化生產(chǎn)時代對一線督導(dǎo)的職能需求

二、TWI對一線督導(dǎo)的能力定義

1.工作教導(dǎo)（JI）

2.工作改善（JM）

3.工作關(guān)系（JR）

4.工作安全（JS）

三、按時間管理法則對工作事件進行正確分類

1.不同的指揮風(fēng)格對工作完成質(zhì)量的影響

2.常見的管理者角色錯位的案例

1）靠前指揮的角色扮演——從李四的罷工剖析領(lǐng)導(dǎo)者角色的行為特征

2）靠中策應(yīng)的角色擔當——從藍月瑛的挫折剖析團隊成員角色的行為特征

3）靠后支持的角色啟迪——從員工抱怨剖析教練角色的行為特征

第二講：一線督導(dǎo)的JR工作關(guān)系能力

明確了一線督導(dǎo)者角色合理分配，但管理者仍然需要突破部屬固有的群體惰性，激發(fā)部屬行為推動工作執(zhí)行；本講以老師在輔導(dǎo)企業(yè)過程中的項目推動問題為案例，深入淺出講解項目管理者推動團隊工作執(zhí)行的步驟和技巧，在生動活潑中提升項目管理者執(zhí)行能力中的指揮與激勵部屬的能力。

一、個體職業(yè)成熟度發(fā)展解析

從西游記的角色分析員工成熟度

二、因人而異的指揮藝術(shù)——情景領(lǐng)導(dǎo)論

三、因事因人而異的指揮方式搭配

案例研討：各類成熟度水平員工在不同場景的指揮風(fēng)格搭配

四、個體心里需求的準確識別

五大需求層次與員工行為關(guān)聯(lián)

五、員工業(yè)績輔導(dǎo)對激勵的作用

視頻體驗：從《讓子彈飛》中獲得的員工激勵啟示

第三講：一線督導(dǎo)的JM工作改善和JI工作教導(dǎo)能力

計劃——組織——領(lǐng)導(dǎo)——控制的一般性管理原則詮釋和過程化管理的一般方法；PDCA的閉環(huán)管理模式成為現(xiàn)代管理學(xué)對持續(xù)改進的核心認識。

本講從PDCA四部分講解一線督導(dǎo)者工作改善的能力構(gòu)成，使學(xué)員掌握工作改善的基本方法和實施步驟。

一、P—認識現(xiàn)狀，樹立現(xiàn)場標準

1.生產(chǎn)利用率現(xiàn)狀——綜合利用率OEE構(gòu)成

2.生產(chǎn)現(xiàn)場常見七大浪費

3.十六項班組規(guī)范化管理要點與四種管理方法

4.基于班組規(guī)范化管理要點形成的現(xiàn)場督導(dǎo)標準

二、D—現(xiàn)場巡查，發(fā)現(xiàn)問題

1.問題的定義—現(xiàn)實與目標的差異形成問題

2.問題澄清的冰山理論與5why方法

3.焦點問題鎖定的分層方法

4.問題風(fēng)險分析評估方法

三、C—現(xiàn)場指正，即時教育

1.OPL教育法的來源與要求

2.OPL教育表的格式與編制方法

3.一線督導(dǎo)的JI工作教導(dǎo)技巧

1）工作教導(dǎo)的前期準備與員工技能識別方法

2）工作教導(dǎo)的四大步驟：

“說給你聽”→“做給你看”→“請你做做看”→“檢查反饋糾正”

四、A—分析原因，持續(xù)改善

1.根本原因分類，過程與系統(tǒng)根本原因的區(qū)別

2.問題來源的快速定位：資源型與管理型問題區(qū)分

3.借用傳統(tǒng)QC手法進行原因展開

4.借用統(tǒng)計技術(shù)進行原因論證

案例：某火災(zāi)事故分析改善邏輯過程

第四講：一線督導(dǎo)的JS工作安全管理能力

安全工作從管理抓起，管理工作從基礎(chǔ)抓起，基礎(chǔ)工作從班組抓起，切實加強生產(chǎn)一線基層管理人員的安全生產(chǎn)意識和提高安全生產(chǎn)管理技能水平是本講的出發(fā)點；標準化作業(yè)和標準化管理是杜絕安全隱患的根本方法。

一、危險源辨識與風(fēng)險評估

二、人身安全事故的惡化過程與前置控制原理

三、班前作業(yè)準備對安全事故的防范

1.作業(yè)準備六大管理要點

2.作業(yè)準備流程步驟

3.班前會檢查員工安全狀態(tài)的方法

案例：某企業(yè)班前會視頻

4.設(shè)備點檢要點與設(shè)備清掃對設(shè)備安全的防范作用

四、班中作業(yè)控制對安全事故的方法

1.作業(yè)標準化過程巡查

案例：某企業(yè)作業(yè)觀察表運用

2.作業(yè)安全過程巡查

案例：企業(yè)現(xiàn)場安全風(fēng)險點分析

3.設(shè)備異常現(xiàn)場快速處理

五、班后工作交接對安全管理的總結(jié)

1.交接班對安全管理的目的以意義

2.班后安全工作交接內(nèi)容

3.生產(chǎn)日報表對安全問題的規(guī)范記錄與總結(jié)

4.五分鐘6S活動中安全管理推進