【培訓(xùn)對(duì)象】 
生產(chǎn)企業(yè)高層管理人員；質(zhì)量總監(jiān)、經(jīng)理；生產(chǎn)總監(jiān)、主管；其他部門經(jīng)理、主管及相關(guān)人員等。


【培訓(xùn)收益】 
1、通過學(xué)習(xí)可以了解零缺陷管理的真正內(nèi)涵
2、通過學(xué)習(xí)可以知道在企業(yè)如何推行零缺陷管理運(yùn)動(dòng)
3、通過學(xué)習(xí)可以了解零缺陷管理與企業(yè)文化的雙向構(gòu)建
4、通過學(xué)習(xí)可以運(yùn)用實(shí)現(xiàn)零缺陷的方法
5、通過學(xué)習(xí)可以使用零缺陷的管理工具
6、通過學(xué)習(xí)可以進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)
7、通過學(xué)習(xí)可以了解六西格瑪

第一章、走向零缺陷的質(zhì)量基礎(chǔ) 
一、質(zhì)量管理的傳統(tǒng)與現(xiàn)代思想
二、企業(yè)面臨的困惑
三、精益工廠追求7個(gè)“零”極限目標(biāo)
四、制造質(zhì)量與設(shè)計(jì)質(zhì)量

第二章、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的要點(diǎn) 
一、質(zhì)量的基點(diǎn)——以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)
二、過程的方法
三、顧客為導(dǎo)向的過程方法
四、管理過程的方法

第三章、零缺陷質(zhì)量管理 
一、零缺陷前提：5S
二、制造質(zhì)量的精髓：預(yù)防為主，持續(xù)改進(jìn)
三、全員參與和提案改善
四、提案改善的實(shí)施步驟

第四章、開展零缺陷內(nèi)部改善的崗位如何面對(duì)——建立八大類崗位文件 
一、施工表
二、工作方法
三、不合格品處理
四、安全操作規(guī)程
五、標(biāo)準(zhǔn)化操作單
六、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性
七、搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)和交付
八、設(shè)備設(shè)置與運(yùn)行控制

第五章、生產(chǎn)過程零缺陷的主要控制點(diǎn) 
一、質(zhì)量流方法解析
二、消滅浪費(fèi)和缺陷的起點(diǎn)為產(chǎn)品設(shè)計(jì)——介紹產(chǎn)品質(zhì)量的先期策劃
三、潛在失效模式和后果分析
四、合理有效布局及如何設(shè)置重要控制點(diǎn)

第六章、零缺陷的延伸 
一、采購系統(tǒng)管理16步方法：
二、進(jìn)貨檢驗(yàn)和免檢活動(dòng)的推動(dòng)
三、供應(yīng)商選擇與評(píng)價(jià)程序的標(biāo)準(zhǔn)化
四、供應(yīng)商質(zhì)量的早期介入
五、供應(yīng)群的結(jié)構(gòu)優(yōu)化

第七章、零缺陷的實(shí)施和推動(dòng)手段 
一、以PDCA為基礎(chǔ)
二、防錯(cuò)技術(shù)
三、5Why
四、持續(xù)改進(jìn)QCOS

第八章、零缺陷質(zhì)量改善小組活動(dòng) 
一、現(xiàn)場(chǎng)診斷方法
二、QC圈的輔導(dǎo)技巧
三、質(zhì)量流的管理與提升

最后：總結(jié)與探討、問答與交流