標準作業(yè)下的5S

主講老師：季鋒

課程領(lǐng)域：生產(chǎn)管理 5S6S7S

課程詳情：

對象

5S指導師、企業(yè)負責人、生產(chǎn)負責人，5S推進負責人、5S愛好者等

目的

了解企業(yè)為什么要推行5S與目視化管理明確什么是5S與目視化管理及企業(yè)推行5S與目視化管理的必要性掌握推行5S與目視化管理的方法與要領(lǐng)技巧

內(nèi)容

5S就是打掃衛(wèi)生？5S就是把東西放整齊，5S不能給企業(yè)帶來實質(zhì)性效益？5S就是階段性的項目，推過了就可以一勞永逸了，工作夠忙的了，哪有時間做5S、、、

我們常常聽到很多人如此這般的看待5S，您的企業(yè)，您的員工也是這樣的觀點嗎？

5S傳到中國已有20多年了，很多中國的企業(yè)也如火如荼在推動著5S,而多數(shù)企業(yè)的推行效果卻不盡如人意，我們常看到以下的現(xiàn)象：

? 員工對5S積極性不高，認為就是額外的負擔

? 上司來了做一做，上司一起馬上變了樣

? 檢查的時候趕緊做，不檢查的時候就一團糟

? 5S推行一段時間后現(xiàn)場變了樣，但時間一長又回到原樣，效果無法保持

? 5S僅停留在3S階段，沒有積極實施改善，沒有更高一層建立起5S長效機制、、、

目前全世界有65%的企業(yè)都在廣泛地推行5S，因為企業(yè)家們開始相信改變員工觀念的最好一種理念與方法就是5S。日本員工的素質(zhì),海爾員工的素質(zhì)都是推行5S締造出來的。5S都提倡員工從小事和一點一滴做起，去激發(fā)員工的工作熱情和對事業(yè)的熱愛。所以，5S的學習與推行是目前企業(yè)進行企業(yè)管理工作的首要工作。

章節(jié)	內(nèi)容	課程目的	案例/游戲
第一講、國內(nèi)5S的推行現(xiàn)狀	一、國內(nèi)企業(yè)想做5S的緣由	了解
	1、我們看到的是結(jié)果的表象	掌握
	2、5S運用不為人知的弊病	掌握
	3、遙想豐田當年	了解
	4、5S推行的結(jié)果兩極分化	掌握
	二、典型不良5S的運用現(xiàn)狀	掌握/運用
	1、你是否也在經(jīng)歷這樣的5S	掌握/運用	案例
	癥狀：維持不住	掌握/運用	案例
	案例1 ：某大型企業(yè)5S案例	了解	案例
	案例2 ：某紡織企業(yè)5S案例	了解	案例
	案例3 ：某裝配車間案例	了解	案例
	三、5S的無用論	了解
	1、小企業(yè)是做不好5S的！	了解
	2、中國人不適合做5S！	了解
	四、即使錯誤對于老板來講也有一定價值	掌握
	1、于是我們再次總結(jié)	了解
	2、傷了心的5S	了解
	五、所有的精益工具都遵循5S	掌握
	1、5S更是一種結(jié)果	掌握

第二講、什么是5S？	一、小游戲帶你認識5S	了解	游戲
	1、整理	了解
	2、整頓	了解
	3、清掃	了解
	4、清潔	了解
	5、素養(yǎng)	了解
	6、目視化	了解
	二、5S就是讓事情變簡單	了解

第三講、國內(nèi)5S的推行現(xiàn)狀	一、參加5S活動的目的	掌握/運用
	1、帶病作業(yè)的5S各步驟問題解析	掌握/運用
	2、常見的2S實施及決策過程	了解
	二、推行標準作業(yè)以后	掌握/運用
	1、5S本質(zhì)上是一種改善	掌握/運用
	2、把握現(xiàn)狀：人機料組合的目前最優(yōu)狀態(tài)	掌握/運用	案例
	3、物料和機器（工具）怎樣擺？	掌握/運用	案例
	三、按工位核算工具的使用次數(shù)	掌握/運用	案例
	1、結(jié)合工具和使用次數(shù)和位置確定擺放規(guī)則	掌握/運用	案例
	2、按照設(shè)置的規(guī)則進行設(shè)備（工具）的整理整頓	掌握/運用	案例
	案例、工具2S小練習	掌握/運用	案例
	四、物料的整理整頓	掌握/運用	案例
	1、按工位備料的好處	掌握/運用	案例
	2、物料的三定	掌握/運用	案例
	2.1、三定	掌握/運用	案例
	五、一勞永逸的現(xiàn)場分類規(guī)則	掌握/運用
	1、無法立即處理的物品	掌握/運用
	1.1、對于不要品的處理	掌握/運用	案例
	2、布局的來源--標準作業(yè)表（SWS)	掌握/運用	案例
	2.1、布局圖	掌握/運用	案例
	3、劃線的標準	掌握/運用	案例
	3.1、劃線	掌握/運用	案例
	4、目視化--標識	掌握/運用
	5、定點拍照	掌握/運用	案例
	六、落地的關(guān)鍵----以“工作輕松”作為出發(fā)點	掌握/運用
	1、關(guān)注人“性”而非人	掌握/運用	案例
	2、關(guān)注物“流”而非物	掌握/運用	案例
	小技巧1：在制品的放置	掌握/運用	案例
	小技巧2：工具類的放置	掌握/運用	案例
	小技巧3：容器類的放置	掌握/運用	案例
	小技巧4：倉庫放置的改善	掌握/運用	案例
	小技巧5：辦公室文件的放置	掌握/運用	案例

第四講、清掃與清潔	一、清掃-現(xiàn)場環(huán)境改善六步法	掌握/運用
	1、清掃的第一層次--打掃	掌握/運用
	案例、某公司錯誤清掃	掌握/運用	案例
	2、清掃的第二層次--點檢	掌握/運用	案例
	案例：設(shè)備點檢	掌握/運用	案例
	3、制定清掃標準	掌握/運用	案例
	4、清掃及6源	掌握/運用	案例
	5、源頭的清除方式	掌握/運用	案例
	6、實施清掃	掌握/運用	案例
	7、定點攝影	掌握/運用	案例
	二、清潔--高速公路為什么快？	了解
	1、標準化	掌握/運用
	2、定點攝影法	掌握/運用	案例
	3、紅牌作戰(zhàn)	掌握/運用	案例
	4、評比及獎懲辦法	掌握/運用	案例
	5、責任看板	掌握/運用	案例
	6、聯(lián)合檢查	掌握/運用	案例

第五講、素養(yǎng)--給4S賦魂	一、5S推進各階段重點	掌握
	1、落地關(guān)鍵點—以人為本的全員參與	掌握/運用
	1-1、人性化案例--水杯	掌握/運用	案例
	1-2、人性化案例--汽車保養(yǎng)	了解	案例
	二、推行成功在于敢于正確的認知	掌握/運用	案例
	1、達成共贏的局面	掌握/運用
	2、企業(yè)形成自己的文化	掌握/運用	案例
	三、素養(yǎng)=習慣化+PDCA	掌握/運用
	四、5S的落地步驟	掌握/運用
	1、改善提案	掌握/運用	案例
	2、月報	掌握/運用	案例

第六講、目視化管理—讓5S簡單落地	一、什么是目視化	掌握
	1、目視化的內(nèi)容及等級	掌握
	2、目視化的管理水平	掌握	案例
	二、整頓三定的目視化	掌握/運用	案例
	1、定位案例	掌握/運用	案例
	2、定容案例	掌握/運用	案例
	3、定量案例	掌握/運用	案例
	三、SOP目視化案例	掌握/運用	案例
	四、案例及思考	了解	案例
	?信息目視化	掌握/運用	案例
	1、結(jié)果性指標的目視化	掌握/運用	案例
	2、體系過程的目視化	掌握/運用	案例
	?控制目視化	了解	案例
	1）洪水	了解	案例
	2）安燈	了解	案例
	3）變更的管理	了解	案例
	總結(jié)	了解

總結(jié)	Q&A

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打造標桿管理者,服務(wù)信息流動: 領(lǐng)導力; 對象企業(yè)高、中、基層目的        中層作為公司承上啟下的階層，一方面要對公司和老板賺錢努力，同時要配合好同級部門，另一方面要對員工的結(jié)果負責。企業(yè)中層是決定實踐過程成敗的關(guān)鍵因素。        要想讓其結(jié)果順暢滿意一致性好，那也就是

打造標桿老板，服務(wù)財富流動: 人力資源; 對象總經(jīng)理、副總、人力資源崗位、績效管理相關(guān)崗位目的解決對策1：做“加法”而不是做“減法” 績效是通過激勵員工把手頭的活干的更好，首要任務(wù)就是提高員工的積極性。按照8020原則，至少要讓企業(yè)20%的積極領(lǐng)隊人得到好處，讓更多人看到希望。從而實現(xiàn)全體努力發(fā)展公司。 要舍得先付出，付出的同時其實回報已經(jīng)一起來了。除了物質(zhì)更要在精神上樹立榜樣，雙管齊下得人心。員工有干勁，公司有發(fā)展。

標準作業(yè)下的5S: 5S6S7S; 對象5S指導師、企業(yè)負責人、生產(chǎn)負責人，5S推進負責人、5S愛好者等目的了解企業(yè)為什么要推行5S與目視化管理 明確什么是5S與目視化管理及企業(yè)推行5S與目視化管理的必要性 掌握推行5S與目視化管理的方法與要領(lǐng)技巧內(nèi)容5S就是打掃衛(wèi)生？5S就是把東西放整齊，5S不能給企業(yè)帶來實質(zhì)性效益？5S就是階段性的項目，推過了就可以一勞永逸了，工作夠忙的了，哪有時間做5S、、、

授課見證

季鋒還沒有發(fā)布授課見證

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