l 課程背景

FMEA是1960 年代美國(guó)太空計(jì)劃所發(fā)展出來的一套手法，為了預(yù)先發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或流程的任何潛在可能缺點(diǎn)，并依照其影響效應(yīng)，進(jìn)行評(píng)估與針對(duì)某些高風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)之項(xiàng)目，預(yù)先采取相關(guān)的預(yù)防措施避免可能產(chǎn)生的損失與影響。近年來廣為企業(yè)界做為內(nèi)部預(yù)防改善與外部對(duì)供貨商要求的工具，是從事產(chǎn)品設(shè)計(jì)及流(制)程規(guī)劃相關(guān)人員不得不熟悉的一套運(yùn)用工具。FMEA是系統(tǒng)化的工程設(shè)計(jì)輔助工具，主要利用表格方式協(xié)助進(jìn)行工程分析，使其在工程設(shè)計(jì)時(shí)早期發(fā)現(xiàn)潛在缺陷及其影響程度，及早謀求解決之道，避免失效之發(fā)生或降低影響，提高系統(tǒng)之可靠度。因此盡早了解與推動(dòng)失效分析技術(shù)，是業(yè)界進(jìn)軍國(guó)際市場(chǎng)必備的條件之一！

l 培訓(xùn)對(duì)象

研發(fā)總監(jiān)、經(jīng)理、工程師；質(zhì)量總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量主管、質(zhì)量工程師、質(zhì)量技術(shù)員；技術(shù)總監(jiān)、經(jīng)理、工程師、技術(shù)員；產(chǎn)呂流程總監(jiān)、經(jīng)理、工程師、技術(shù)員；生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管以及所有工程師（PE，ME，QA，SQE等）。

l 培訓(xùn)條件

學(xué)員需配合電腦（分組）學(xué)習(xí)

l 培訓(xùn)時(shí)間

1-2天

l 課程收獲

1、預(yù)先考慮正常的用戶使用和制造過程中會(huì)出現(xiàn)的失效。

2、有助于降低成本提升效益，預(yù)防不良品的發(fā)生。

3、建立產(chǎn)品可靠度保證系統(tǒng)，具備整體的概念。

4、認(rèn)識(shí)失效的類型及其影響

5、熟悉并運(yùn)用失效模式與效應(yīng)分析手法預(yù)防產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制程規(guī)劃可能發(fā)生的不良現(xiàn)象

6、累積公司相關(guān)不良模式與效應(yīng)處理之工程之知識(shí)庫，不斷改進(jìn)產(chǎn)品可靠性。

l 課程大綱

第一章 FMEA的發(fā)展過程

一. 了解FMEA

二. FMEA定義

三. FMEA的目的

四. 什么時(shí)候用FMEA

五. FMEA的分類

1. DFMEA——設(shè)計(jì)FMEA

2. PFMEA——過程FMEA

3. AFMEA——應(yīng)用FMEA

4. SFMEA——服務(wù)FMEA

5. PFMEA——采購FMEA

第二章 DFMEA簡(jiǎn)介

一. FMEA 的時(shí)間順序

二. FMEA集體的努力

三. 成功的FMEA小組

四. FMEA小組的守則

五. FMEA小組決定的標(biāo)準(zhǔn)/模式

第三章 DFMEA 運(yùn)用

一. 設(shè)計(jì)FMEA的作用

二. 系統(tǒng)﹑子系統(tǒng)或零部件關(guān)系圖

三. DFMEA之框圖介紹

四. DFMEA之P圖介紹

五. 設(shè)計(jì)FMEA的輸入與輸出

六. 設(shè)計(jì)FMEA的開發(fā)和實(shí)例

1. FMEA編號(hào)

2. 系統(tǒng)﹑子系統(tǒng)或部件的名稱及編號(hào)

3. 設(shè)計(jì)職責(zé)           

4. 編制

1) 型號(hào)/年/項(xiàng)目

2) 關(guān)鍵日期

3) FMEA日期

4) 核心小組

5. 項(xiàng)目／功能/要求

1) 功能要求分類

2) 功能要求范例

6. 潛在的失效模式

1) 定義

2) 需考慮特定的條件

3) 典型的失效模式

7. 潛在的失效后果

1) 定義

2) 內(nèi)外部客戶

3) 典型的失效后果

8. 嚴(yán)重度(S)

9. 級(jí)別

10. 潛在的失效起因/機(jī)理

11. 發(fā)生頻度(O)

12. 現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制

1) 預(yù)防

2) 探測(cè)

13. 可探測(cè)度(D)

14. 風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先系數(shù)(RPN)

15. 建議的措施

1) 常用措施

2) 試驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE等措施

16. 責(zé)任（對(duì)建議措施）

17. 采取的措施

1) 降低S

2) 降低O

3) 降低D

18. 采取措施后的RPN

19. 跟蹤

七. DFMEA的修訂

第四章 DFMEA高風(fēng)險(xiǎn)事項(xiàng)常用應(yīng)對(duì)措施

一. 防錯(cuò)法

1. 防錯(cuò)法的起源和定義

2. 防錯(cuò)法的十個(gè)原理

1) 斷根原理

2) 保險(xiǎn)原理

3) 自動(dòng)原理

4) 相符原理

5) 順序原理

6) 隔離原理

7) 復(fù)制原理

8) 層別原理

9) 警告原理

10) 緩和原理

二. 試驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE

1. 試驗(yàn)設(shè)計(jì)術(shù)語

2. 試驗(yàn)設(shè)計(jì)樣例

第五章 DFMEA課堂練習(xí)：參加培訓(xùn)企業(yè)課前可收集好相關(guān)數(shù)據(jù)，老師將以企業(yè)的實(shí)例展開DFMEA的實(shí)際練習(xí)

一. DFMEA是一個(gè)動(dòng)態(tài)的文件

二. DFMEA小組成員

三. 改善的十大原則

四. DFMEA練習(xí)

第六章 PFMEA介紹和實(shí)例

一. PFMEA的介紹

二. PFMEA的實(shí)例

培訓(xùn)總結(jié)與答疑