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郭濤
  • 郭濤資深咨詢師,北大縱橫等多家著名培訓機構長期合作講師 ;采購主管
  • 擅長領域: 采購管理 供應鏈管理 物流管理
  • 講師報價: 面議
  • 常駐城市:上海市
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供應商質量管理策略與方法

主講老師:郭濤
發布時間:2021-07-09 15:43:37
課程詳情:

對象

采購經理,采購主管,采購工程師,SQE經理/主管,SQE工程師, SQE等

目的

1、明確新時代供應鏈管理三大挑戰與影響企業利潤四大因素 2、掌握如何從供應鏈角度構建供應商質量管理機制的思路與方法 3、掌握供應商戰略尋源,篩選,評估,選擇八步運用方法 4、掌握如何判斷供應商所處階段的方法,如何有效引起供應商重視質量的關鍵點 5、掌握供應商質量管理的三個層面與常用的八種工具 6、掌握供應商質量管理三階段內容與工具使用方法 7、掌握如何有效做好供應商績效管理與改善的思路與方法

內容


第一講:供應鏈環境下的供應商質量管理概述

一、新時代供應鏈管理的三大挑戰

二、供應商質量管理的四個難點

三、如何從供應鏈角度構建供應商質量管理機制

1、從供應鏈維度設計質量管理體系

2、建立物料風險等級管控機制

3、構建供應商準入機制

4、事后檢驗VS事前監控

5、構建供應鏈風險識別機制

案例分析:“三鹿奶粉”質量事故警示錄

四、從供應鏈的角度看供應商質量管理

1、什么是供應鏈

2、供應鏈質量管理的高度

第二講:供應商尋源,篩選,評估與選擇

一、企業競爭戰略VS供應戰略

1、客戶需求分析

2、認知定律VS需求定律

3、競爭戰略VS供應戰略

案例分析:小米手機/華為手機案例分析

二、供應商現狀把握與供應商管理計劃

1、供應商現狀分析

2、供應商管理計劃必要性

3、如何做好供應商管理計劃

案例分析:上海福喜事件—供應商管理不能掉以輕心

三、實施供應商管理計劃兩大分析

1、環境分析

2、供應鏈分析

案例演練:SWOT運用

四、供應商尋源,篩選,評估與選擇八步驟

第1步:確認供應商選擇的需求

案例分析:供應商需求分析表

第2步:識別供應商的關鍵關注點

案例分析:供應商關鍵點關注表分析

第3步:確定不同物料的采購戰略

第4步:識別潛在供應商資源

現場討論:供應商尋源時是否必須選擇制造商?

第5步:鎖定供應商選擇范圍

1、供應商篩選三大步驟

2、供應商引入漏斗

第6步:供應商初步評估

1、不去現場評估內容

2、去供應商現場評估內容

案例分析:現場評估五個核心要點分析

第7步:供應商現場詳細評估

1、依據競爭戰略建立供應商評估模型

2、供應商現場評估兩種方法

3、供應商詳細評估目的

4、供應商現場評估六大維度

5、供應商現場評估常見的四種坑

6、供應商現場評估技巧—四個標準動作

7、供應商現場評估技巧-提問的藝術:不應問的三類問題

8、供應商現場評估技巧-提問的藝術:應該問什么

9、供應商現場評估技巧-評估技巧撒手锏

10、供應商評估表設計

案例分析:某知名企業財務報名分析

案例分析:不好的提問方式VS好的提問方式

         實操藝術

第8步:供應商選擇

1、供應商量化評估選擇兩大原則

2、供應商選擇四大要素

案例分析:A公司尋源,評估與選擇案例分析

五、供應商開發過程中常見問題及對策

1、需求不確定VS要求不明

2、尋源不充分VS責任不清晰

3、風控不力VS進度不受控

案例分析:洛馬公司供應商質量管理分析

第三講:供應商質量管理實施策略

一、供應商質量管理概述

1、質量管理的發展

2、什么是供應商質量管理

二、供應商質量管理在存在的問題

1、供應商管理層對質量管理體系的重要性認識不足

2、供應商缺乏規范流程

3、員工的質量意識淡薄

4、不按照標準開展工作,質量信息管理缺失

5、產品過程質量管理能和欠缺

6、對供應商質量管理效果缺乏評價機制與改善措施

7、不重視質量教育培訓

三、如何通過質量管理體系圖判斷供應商管理水平

案例分析:某紡制機械企業質量管理體系圖分析

四、如何通過質量成熟度模型判斷供應商質量所處階段

現場演練:繪制公司質量成熟度模型表

五、如何通過質量成本讓供應商高層重視質量

1、質量成本構成

2、質量成本判斷水準

案例分析:某機械企業質量成本分析表分析

六、供應商質量管理的三大層面

1、質量管理戰略層面

2、質量管理執行層面

3、質量管理方法與工具層面

七、提升供應商質量管理水平四大措施

八、供應商質量管理常用工具與方法

1、戴明14要點

2、PDCA VS SDCA

3、TS16949五大工具

4、5個WHY

5、新舊QC七手法

6、8D/豐田問題解決八步法

7、六西格瑪方法論

案例演練:5WHY運用

第四講:供應商質量管理三階段

一、供應商質量管理之設計導入階段

1、產品導入

2、明確產品要求

3、樣品承認

4、試生產

5、生產批準程序

案例分析:某產品質量策劃書

二、供應商質量管理之量產階段

1、批量生產監控

2、影響供應商現場質量的六大要素

3、QA網絡圖運用

4、ECN與工藝改良,防錯管理

案例分析:某臺灣自行車集團QA網絡圖運用分析

         某機械企業設計變更分析

三、供應商質量管理之接收改善階段

1、SQE與IQC品質檢驗

2、品質改進與事故處理

3、成立QIT并持續改善

案例分析:某機械企業質理管理數據表分析

四、供應商過程質量管控六種方法

1、制定綜合質量計劃

2、派常駐代表

3、定期或不定期監督檢查

4、及時掌握供應商生產狀態變化

5、定期排序

6、幫助供應商導入新的體系與方法

案例分析:高露潔牙膏VE/VA分析

         不合格品管理流程分析

第五講:供應商績效管理與改善

一、供應商績效管理

1、為什么要做供應商績效管理

2、什么是供應商績效管理

3、供應商績效管理存在的兩大問題

二、企業組織績效管理四個層級

1、組織績效管理四個層級

2、績效的四個關鍵視角

案例分析:某企業采購績效平衡計分卡

三、如何制定供應商績效考核與評估系統

1、供應商績效考核評估流程

2、供應商量化指標設計與選擇

四、如何進行采購供應商績效效管理指標評審

1、產品績效指標評審

2、戰略績效指標評審

3、供應商評級管理

4、供應商績效正負激勵

案例分析:某集團供應商績效評估管理

案例分析:某企業供應商績效考核結果

五、供應商開發與改進

1、供應商開發與改進視角

2、供應商能力開發“6T”方法

3、部門聯動—促進供應商改進

4、供應商輔導四寶

5、正視雙方存在的幾大問題

六、如何有效管理基礎差的供應商與供應商的供應商

七、如何有效管理五種強勢供應商

八、供應商質量管理十大原則

總結,答疑!



授課見證
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