對(duì)象

生產(chǎn)副總、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、制造科長(zhǎng)、精益專員、制造工程師、車間主管、班長(zhǎng)、組長(zhǎng)、線長(zhǎng)、系長(zhǎng)、工段長(zhǎng)、倉(cāng)庫(kù)主管、6S推行干事、ISO體系專員等

目的

本課程以企業(yè)推進(jìn)6S工作的實(shí)際案例作為背景，指導(dǎo)企業(yè)正確地推行6S。

內(nèi)容

課程背景：

在許多制造型企業(yè)的工廠現(xiàn)場(chǎng)，我們常可以看到治具、工具凌亂擺放，機(jī)器設(shè)備布滿灰塵且未定位標(biāo)識(shí)，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無(wú)章，未加以合理定置，作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)劃且標(biāo)識(shí)不清，工人衣著不整，士氣低落，浪費(fèi)現(xiàn)象隨處可見，解決這些疑難雜癥，唯有落實(shí)推行6S現(xiàn)場(chǎng)管理。

授課目的：

6S管理是全世界制造型企業(yè)通用的管理語(yǔ)言，是日本工業(yè)企業(yè)崛起的重要法寶，推進(jìn)6S管理是一項(xiàng)艱巨的企業(yè)變革工作，不少企業(yè)借推進(jìn)6S管理而擺脫經(jīng)營(yíng)困境，并逐漸樹立品牌，同時(shí)也有不少企業(yè)在推進(jìn)6S管理過程中，阻力重重、流于形式，最終落得半途而廢，一緊、二松、三跨臺(tái)、四重來；6S說起來重要,做起來次要,忙起來不要;很形象地概括了目前6S推行工作的現(xiàn)狀。本課程以企業(yè)推進(jìn)6S工作的實(shí)際案例作為背景，指導(dǎo)企業(yè)正確地推行6S。同時(shí)讓所有學(xué)員掌握到以下內(nèi)容：

①    全面了解6S是什么；

②    掌握實(shí)施6S的各類工具；

③    掌握6S的實(shí)施步驟；

④    能夠運(yùn)用所學(xué)有效地進(jìn)行6S的推行活動(dòng)；

⑤    通過實(shí)施6S，提高員工素質(zhì)，造就優(yōu)秀企業(yè) 

授課時(shí)間：1天

課程大綱:

第一講

6S的基本知識(shí)

1.  什么是6S

①6S產(chǎn)生的背景？

②世界各大公司都非常重視6S

③我們是什么樣的企業(yè)？

④工廠中常見現(xiàn)象

⑤工廠中不良造成的浪費(fèi)

2.  6S的作用與好處

①提升企業(yè)形象

②增加員工歸屬感和企業(yè)活力

③品質(zhì)的保證

④效率的提升

⑤減少浪費(fèi)

⑥安全有保證

3.  6S總動(dòng)員

①推行6S的準(zhǔn)備工作

②宣傳與培訓(xùn)

③示范區(qū)6S活動(dòng)

④6S推進(jìn)3階段

第二講

6S實(shí)施步驟

1. 6S步驟之一－整理

①工作場(chǎng)所的檢查

②制定要和不要的標(biāo)準(zhǔn)

③紅牌作戰(zhàn)

④整理的具體辦法

⑤整理的效果

2.   

6S步驟之二－整頓

①整頓的推行要領(lǐng)

②布置流程，確定放置場(chǎng)所

③規(guī)定放置方法

④畫線定位

⑤各類物品的整頓

⑥各種場(chǎng)所的整頓

3.

6S步驟之三－清掃

①清掃就是點(diǎn)檢

②建立清掃責(zé)任區(qū)

③執(zhí)行例行清掃

④建立清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范

4.

6S步驟之四－清潔

①將前邊的3S制度化

②制定目視管理、顏色管理基準(zhǔn)

5.

6S步驟之五－修養(yǎng)

①將4S變成習(xí)慣

②制定禮儀守則

6.

6S步驟之六--安全

①安全生產(chǎn)的定義

②安全生產(chǎn)的原則

③三級(jí)安全教育的內(nèi)容

④通用安全技術(shù)知識(shí)

第三講

6S行動(dòng)

6S錄像

1.      

6S行動(dòng)

①劃分6S責(zé)任區(qū)

②領(lǐng)導(dǎo)帶頭，全員上陣

③檢查評(píng)比

④6S實(shí)施的成果和誤區(qū)

2. 學(xué)員感想、分享