課程目標(biāo)

1. 理解5S現(xiàn)場(chǎng)管理的基本知識(shí) 2．掌握5S現(xiàn)場(chǎng)管理的具體實(shí)施工具和方法 3．提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平，進(jìn)而提升企業(yè)形象

課程大綱

**部分  現(xiàn)場(chǎng)管理者的責(zé)任                     Day1上午

1.1新時(shí)代主管的角色認(rèn)知 

1.2主管管理心態(tài)的調(diào)整

1.3了解部門(mén)主管的權(quán)限

1.4現(xiàn)場(chǎng)主管面臨部屬分析 

1.5現(xiàn)場(chǎng)主管應(yīng)具備知識(shí)和能力 

案例研討和小組交流 

第二部分  現(xiàn)場(chǎng)管理工具——目視管理 

2.1人員的目視管理方法

2.2機(jī)器的目視管理方法 

2.3材料的目視管理方法 

2.4方法的目視管理方法 

2.5測(cè)量的目視管理方法 

小組討論和視頻分享 

第三部分  消除工作現(xiàn)場(chǎng)的八項(xiàng)浪費(fèi)                 Day1下午

3.1制造過(guò)多的浪費(fèi)

工具：生產(chǎn)服務(wù)拉動(dòng)式管理

3.2存貨過(guò)多的浪費(fèi)

3.3不良返件的浪費(fèi)

3.4操作動(dòng)作的浪費(fèi)

3.5加工流程的浪費(fèi)

3.6停機(jī)待料的浪費(fèi)

3.7物料搬運(yùn)的浪費(fèi)

3.8員工創(chuàng)意的浪費(fèi)

活動(dòng)：《工作價(jià)值觀量表》，找到您的好教練

第四部分   5S管理的理念與觀念                    Day2上午

4.1 5S定義 

4.2 5S戰(zhàn)略 

分類(lèi)（Sort）

定位（Straighten）

刷洗（Scrub）

制度（Systematize）

標(biāo)準(zhǔn)（Standardize）

4.3 5C作戰(zhàn) 

清除（Clear out）

安置（Configure）

清潔檢查（Clean & Check）

遵守（Conform）

習(xí)慣實(shí)踐（Custom & Practice）

小組討論和樣板展示 

第五部分   5S執(zhí)行實(shí)務(wù) 

5.1工作現(xiàn)場(chǎng)如何整理 

小組活動(dòng)：傳數(shù)字

5.2工作現(xiàn)場(chǎng)如何整頓 

物有所歸，減少尋找時(shí)間

超量在制品，需送回前制程

設(shè)置抬頭看板，便于歸類(lèi)

建立顏色識(shí)別標(biāo)記，便于識(shí)別

5.3工作現(xiàn)場(chǎng)的清掃 

工作環(huán)境打掃干凈

清掃時(shí)檢查對(duì)象：機(jī)器、工具、桌面、墻壁、場(chǎng)所等

5.4 5S的清潔如何展開(kāi) 

工作環(huán)境維持

高層支持和參與

5.5 工作現(xiàn)場(chǎng)教養(yǎng)的標(biāo)準(zhǔn) 

小組討論 情景模擬 

第六部分   5S的維持與改進(jìn)                    Day2下午

6.1 PDCA不斷改進(jìn)現(xiàn)況 

6.2 標(biāo)準(zhǔn)化的誤區(qū) 

6.3標(biāo)準(zhǔn)化的特征？制作標(biāo)準(zhǔn)化教材

6.4標(biāo)準(zhǔn)化的操作步驟 （強(qiáng)調(diào)口訣化）

案列分享：燙傷處理步驟

第七部分   生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的OJT管理 

7.1 OJT成功的關(guān)鍵因素 

活動(dòng)：月球探險(xiǎn)記

7.2 OJT的四階段法 

現(xiàn)場(chǎng)主管學(xué)習(xí)氛圍塑造

現(xiàn)場(chǎng)工作的分解

善用提問(wèn)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題

回應(yīng)部屬的問(wèn)題

7.3現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)工作分解重要性 

7.4工作分解的要訣 

7.5現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題處理技巧 

**部分  現(xiàn)場(chǎng)管理者的責(zé)任                     Day1上午

1.1新時(shí)代主管的角色認(rèn)知 

1.2主管管理心態(tài)的調(diào)整

1.3了解部門(mén)主管的權(quán)限

1.4現(xiàn)場(chǎng)主管面臨部屬分析 

1.5現(xiàn)場(chǎng)主管應(yīng)具備知識(shí)和能力 

案例研討和小組交流 

第二部分  現(xiàn)場(chǎng)管理工具——目視管理 

2.1人員的目視管理方法

2.2機(jī)器的目視管理方法 

2.3材料的目視管理方法 

2.4方法的目視管理方法 

2.5測(cè)量的目視管理方法 

小組討論和視頻分享 

第三部分  消除工作現(xiàn)場(chǎng)的八項(xiàng)浪費(fèi)                 Day1下午

3.1制造過(guò)多的浪費(fèi)

工具：生產(chǎn)服務(wù)拉動(dòng)式管理

3.2存貨過(guò)多的浪費(fèi)

3.3不良返件的浪費(fèi)

3.4操作動(dòng)作的浪費(fèi)

3.5加工流程的浪費(fèi)

3.6停機(jī)待料的浪費(fèi)

3.7物料搬運(yùn)的浪費(fèi)

3.8員工創(chuàng)意的浪費(fèi)

活動(dòng)：《工作價(jià)值觀量表》，找到您的好教練

第四部分   5S管理的理念與觀念                    Day2上午

4.1 5S定義 

4.2 5S戰(zhàn)略 

分類(lèi)（Sort）

定位（Straighten）

刷洗（Scrub）

制度（Systematize）

標(biāo)準(zhǔn)（Standardize）

4.3 5C作戰(zhàn) 

清除（Clear out）

安置（Configure）

清潔檢查（Clean & Check）

遵守（Conform）

習(xí)慣實(shí)踐（Custom & Practice）

小組討論和樣板展示 

第五部分   5S執(zhí)行實(shí)務(wù) 

5.1工作現(xiàn)場(chǎng)如何整理 

小組活動(dòng)：傳數(shù)字

5.2工作現(xiàn)場(chǎng)如何整頓 

物有所歸，減少尋找時(shí)間

超量在制品，需送回前制程

設(shè)置抬頭看板，便于歸類(lèi)

建立顏色識(shí)別標(biāo)記，便于識(shí)別

5.3工作現(xiàn)場(chǎng)的清掃 

工作環(huán)境打掃干凈

清掃時(shí)檢查對(duì)象：機(jī)器、工具、桌面、墻壁、場(chǎng)所等

5.4 5S的清潔如何展開(kāi) 

工作環(huán)境維持

高層支持和參與

5.5 工作現(xiàn)場(chǎng)教養(yǎng)的標(biāo)準(zhǔn) 

小組討論 情景模擬 

第六部分   5S的維持與改進(jìn)                    Day2下午

6.1 PDCA不斷改進(jìn)現(xiàn)況 

6.2 標(biāo)準(zhǔn)化的誤區(qū) 

6.3標(biāo)準(zhǔn)化的特征？制作標(biāo)準(zhǔn)化教材

6.4標(biāo)準(zhǔn)化的操作步驟 （強(qiáng)調(diào)口訣化）

案列分享：燙傷處理步驟

第七部分   生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的OJT管理 

7.1 OJT成功的關(guān)鍵因素 

活動(dòng)：月球探險(xiǎn)記

7.2 OJT的四階段法 

現(xiàn)場(chǎng)主管學(xué)習(xí)氛圍塑造

現(xiàn)場(chǎng)工作的分解

善用提問(wèn)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題

回應(yīng)部屬的問(wèn)題

7.3現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)工作分解重要性 

7.4工作分解的要訣 

7.5現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題處理技巧