《班組長生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理技能提升訓(xùn)練》

【課程大綱】：

**講：認(rèn)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善

一、知識(shí)和知識(shí)管理

我們工作中那些是現(xiàn)場(chǎng)知識(shí)管理

如何做好現(xiàn)場(chǎng)管理

二、現(xiàn)場(chǎng)管理人員的角色認(rèn)知與作用

討論，在這個(gè)位置有什么特點(diǎn)，會(huì)有那些常見問題

中基層，上達(dá)下傳，技術(shù)和管理知識(shí)，

三、我們要具備的哪些能力

練習(xí)：你具備那些能力，如何補(bǔ)充不具備的能力，如何向優(yōu)秀管理者學(xué)習(xí)

四、認(rèn)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善

1、企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境特點(diǎn)

2、現(xiàn)場(chǎng)管理的定義與現(xiàn)況缺失分析

3、現(xiàn)場(chǎng)管理的主要內(nèi)容

4、現(xiàn)場(chǎng)管理在生產(chǎn)企業(yè)中意義與作用

5、新經(jīng)濟(jì)時(shí)期現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善面臨的主要問題與挑戰(zhàn)

五、現(xiàn)場(chǎng)管理與改善利器一：如何發(fā)現(xiàn)問題和解決問題

1、異常問題與解決問題的思考點(diǎn)

2、問題的分析方法及解決問題方法。

3、挖掘問題的類型和問題的再認(rèn)識(shí)

4、問題改善的思考步驟

5、PDCA循環(huán)內(nèi)在精髓及操作要領(lǐng)

6、5W1H與五個(gè)為什么方法、

7、頭腦風(fēng)暴法應(yīng)用

8、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理偏差及糾正。

第二講：生產(chǎn)過程的管理

一、生產(chǎn)過程的簡(jiǎn)介

原材料

生產(chǎn)流程

設(shè)備

人員

工作方法

生產(chǎn)環(huán)境

討論：你們公司生產(chǎn)過程有哪些

二、生產(chǎn)班組長的業(yè)務(wù)內(nèi)容：

產(chǎn)量

質(zhì)量

交期

員工培訓(xùn)

早會(huì)

生產(chǎn)線

材料

設(shè)備

第三講：設(shè)備管理

一、設(shè)備管理

1、設(shè)備管理的意義與目的

2、設(shè)備管理范圍

3、現(xiàn)代設(shè)備管理

4、未來設(shè)備管理

討論：你們公司設(shè)備是如何管理

二、設(shè)備保養(yǎng)

1、生產(chǎn)保養(yǎng)的基本活動(dòng)

2、設(shè)備保養(yǎng)工作的區(qū)分

3、保養(yǎng)的管理循環(huán)

4、設(shè)備資料及保養(yǎng)基準(zhǔn)、履歷建立

討論：你們公司設(shè)備如何保養(yǎng)的?

三、TPM全面設(shè)備管理

1、TPM概論

2、設(shè)備效率改善

3、故障零化

4、自主保全的推進(jìn)方法

5、個(gè)別改善的推進(jìn)方法

6、設(shè)計(jì)、保全、運(yùn)行的協(xié)調(diào)機(jī)制

7、質(zhì)量保全

8、事物部門效率化

9、安全衛(wèi)生環(huán)境活性化

練習(xí)：《TPM推進(jìn)計(jì)劃》練習(xí)

第四講：做好產(chǎn)品質(zhì)量管理

一、全面質(zhì)量管理

1、全面質(zhì)量管理概論

2、全面質(zhì)量管理的關(guān)鍵

3、班組質(zhì)量管理的重點(diǎn)

4、全面質(zhì)量管理的基本方法

5、質(zhì)量管理小組(QCC)活動(dòng)

練習(xí)：《系統(tǒng)圖》、《關(guān)聯(lián)圖》、《因果圖》、等

二、QCC常用的工具

1、簡(jiǎn)單的圖表

2、QC7手法

3、QC新7法

三、QCC推進(jìn)步驟

1、前言

2、組建小組

3、選定課題

4、現(xiàn)狀分析

5、目標(biāo)建立

6、分析原因

7、制定措施計(jì)劃

8、組織實(shí)施

9、檢查效果

10、標(biāo)準(zhǔn)化

11、遺留問題今及后打算

12、總結(jié)成果資料

13、恭賀小組。

案例：8D品質(zhì)改善案例

第五講：生產(chǎn)資料管理

一、生產(chǎn)資料

二、常見的生產(chǎn)資料有哪些

三、如何分類進(jìn)行生產(chǎn)資料的管理

案例：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)如何做好生產(chǎn)資料管理

第六講：做好成本控制

一、現(xiàn)場(chǎng)長管理成本從那幾方面控制

二、討論：工廠的成本常見有哪些幾個(gè)方面

三、人員成本控制

討論：如何控制人工成本

四、材料控制

材料成本如何控制?

五、設(shè)備控制

如何進(jìn)行成本管理?

**講：制造現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)

一、浪費(fèi)的定義

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)是什么?

二、七大浪費(fèi)簡(jiǎn)介

一）、庫存浪費(fèi)

1、產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處理、找尋等浪費(fèi)

2、使先進(jìn)先出的作業(yè)困難

3、損失利息及管理費(fèi)用

4、物品的價(jià)值會(huì)減低，變成呆滯品

5、占用廠房空間、造成多余工場(chǎng)、倉庫建設(shè)等

6、設(shè)備能力及人員需求的誤判

二）、過渡生產(chǎn)(制造過多或過早浪費(fèi))

1、提早用掉了材料費(fèi)、人工費(fèi)而已，并不能得到什么好處。

2、把“等待浪費(fèi)”隱藏，使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在。

3、積壓在制品，使生產(chǎn)周期L/T變長無形的)，而且會(huì)使現(xiàn)場(chǎng)工作空間變大，不知不覺中吞蝕我們的利潤。

4、產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積浪費(fèi)，先進(jìn)先出變得困難。

三）、品質(zhì)缺陷(不良品浪費(fèi))

1、任何的不良品產(chǎn)生，皆造成材料、機(jī)器、人工等的浪費(fèi)。

2、及早發(fā)現(xiàn)不良品，容易確定不良來源，進(jìn)而減少不良品的產(chǎn)生。

3、關(guān)鍵是**次要把事情做對(duì)，??“零缺陷”

四）、運(yùn)輸(搬運(yùn)浪費(fèi))

1、取放浪費(fèi);

2、等待浪費(fèi);

3、在制品過多浪費(fèi);

4、空間浪費(fèi)。

搬運(yùn)浪費(fèi)又包含放置、堆積、移動(dòng)、整理等動(dòng)作的浪費(fèi)。

五）、處理(加工浪費(fèi))

定義:指的是與工程進(jìn)度及加工精度無關(guān)的不必要的加工

有一些加工程序是可以省略、替代、重組或合并。

很多時(shí)候會(huì)習(xí)慣并認(rèn)為現(xiàn)在的做法較好

六）、動(dòng)作浪費(fèi)

12種動(dòng)作浪費(fèi)：

1、兩手空閑單手空閑，不連貫停頓，幅度太大，左右手交換，步行多

2、轉(zhuǎn)身角度大，移動(dòng)中變換狀態(tài)，不明技巧，伸背動(dòng)作，彎腰動(dòng)作，重復(fù)不必要?jiǎng)幼?/p>

七）、等待浪費(fèi)

1、生產(chǎn)線的品種切換，工作量少時(shí)，便無所事事，時(shí)常缺料，設(shè)備閑置

2、上工序延誤，下游無事可做，設(shè)備發(fā)生故障，生產(chǎn)線工序不平衡

3、有勞逸不均的現(xiàn)象，制造通知或設(shè)計(jì)圖未送達(dá)

三、七大浪費(fèi)的對(duì)策

結(jié)合精益生產(chǎn)方式的實(shí)際情況，重點(diǎn)論述生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七種浪費(fèi)和如何有效消除。

對(duì)策:

七種浪費(fèi)之一：等待的浪費(fèi)

七種浪費(fèi)之二：搬運(yùn)的浪費(fèi)

七種浪費(fèi)之三：不良品的浪費(fèi)

七種浪費(fèi)之四：動(dòng)作的浪費(fèi)

七種浪費(fèi)之五：加工的浪費(fèi)

七種浪費(fèi)之六：庫存的浪費(fèi)

七種浪費(fèi)之七：制造過多(早)的浪費(fèi)

管理部門真正從思想上認(rèn)清“浪費(fèi)”帶來的危害，從而真正在行動(dòng)上去消除“浪費(fèi)”，降低成本，提高效率，增加效益。

第二講：目視化管理

一、什么是目視化管理

什么是目化管理

目視化管理作用

討論：如何做好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)目視化管理

二、目視化管理案例

生產(chǎn)可視化

提高勞動(dòng)生產(chǎn)率

目視化看板管理

目視化文件管理

三、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理如何做好目視化管理案例：

生產(chǎn)訂單

設(shè)備

品質(zhì)樣品

人員

安全，危險(xiǎn)標(biāo)示

進(jìn)度標(biāo)示

討論：做好現(xiàn)場(chǎng)目視化管理，從那些方面做?

第三講：安全生產(chǎn)

一、安全生產(chǎn)的定義

1、安全生產(chǎn)的定義

我們工作中安全問題點(diǎn)是什么?

關(guān)注安全關(guān)愛生命”

2、企業(yè)中常見不安全行為

案例：

違反勞動(dòng)紀(jì)律

不按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品、使用用具

違反安全生產(chǎn)管理制度

違反安全操作規(guī)程

討論：我們企業(yè)不安全的因素有哪些?

一）、我國安全生產(chǎn)管理方針

安全生產(chǎn)管理方針

職業(yè)病防治方針

公司：安全生產(chǎn)管理方針是什么?

二）、安全生產(chǎn)有那些收益，好處

安全訓(xùn)練：討論：我們工作中如何做，才能保證安全生產(chǎn)?

二、安全生產(chǎn)法律法規(guī)

視頻欣賞：安全事故：從這個(gè)故事中，我們要從那些方面做好安全管理?

一）、安全管理人員的權(quán)利和義務(wù)

問題檢查：你們企業(yè)各區(qū)域安全責(zé)任人是誰?

二）、企業(yè)安全生產(chǎn)管理制度

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

列出隱患

及時(shí)的報(bào)告，要及時(shí)的排除。

討論：如何安全生產(chǎn)，從那些方面做起?

三、安防防火與疏散

我國近年火災(zāi)案例：

(一)、火災(zāi)三要、三救、三不原則

(二)、火災(zāi)四懂四會(huì)原則

(三)、滅火的基本方法

小技巧：逃生過程妙用濕毛巾

火災(zāi)預(yù)防的措施

(四)、滅火器械的使用

四、安全生產(chǎn)作業(yè)

(一)、用電安全

案例：工程師，差一點(diǎn)沒命

(二)、設(shè)備安全

案例：注塑工程師，修理機(jī)器，差一點(diǎn)形成火災(zāi)

(三)、化學(xué)品安全

案例：裝配車間：膠水作業(yè)

(四)、高空作業(yè)

案例：老員工高空掛：招聘廣告

(五)、生產(chǎn)中的職業(yè)病與防治

案例職業(yè)病一：白血病

案例職業(yè)病二：女性早生育

(六)安全色與安全標(biāo)志

第四講：?jiǎn)栴}分析與解決概述

一、學(xué)會(huì)問問題

1)什么是問題?

2)樹立問題意思

3)連問五個(gè)為什么?

討論：什么是問題?生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有那些問題?