智能工廠與數字化車間打造
課程收益：
▲ 系統掌握智能工廠和數字化車間的核心內容和關鍵特征；
▲ 幫助學員掌握智能工廠和數字化車間打造的流程與方法；
▲ 幫助學員系統掌握不同層級智能工廠的標準，結合企業現狀進行團隊管理與日常運營。
課程時間：6小時/天。
授課對象：企業管理者、生產管理人員等。
授課方法：講師講授 案例分析 情景模擬 實操演練。
課程大綱
**講 智能工廠綜合解讀
1.視頻案例：海爾空調智能工廠數字化仿真
2.世界工業4.0燈塔工廠解讀：優秀智能工廠的共同特征
3.智能工廠涵蓋的六大內容
4.自動化工廠與智能工廠的區別
5.智能工廠的四個特征：自動化、數字化、網絡化、智能化
第二講 數字化車間綜合解讀
1.智能工廠與數字化車間層級關系
2.數字化車間標準化體系框架
3.數字化車間基本共性要求
4.數字化車間七大管理模塊
5.案例解讀：寶鋼集團的數字化車間打造
6.數字化車間打造的步驟
第三講 智能工廠的網絡化與設備互聯互通
1.小組研討：設備上電動機溫度、震動和電壓數據如何獲取和監控？
2.傳感器、PLC、網關設備、物聯網解讀
3.案例解讀：益海集團應用物聯網技術進行設備監控
4.設備、資產實現互聯互通的三種方式
5.工廠和車間網絡環境打造
6.工業互聯網、云服務在智能工廠的具體應用
第四講 智能工廠的生產自動化與智能化
1.案例解讀：某機加工企業自動化升級項目
2.生產自動化的三個等級
3.實戰演練：結合老工廠的工作場景，進行自動化升級設計
4.工業機器人的選型與應用
5.智能工廠自動化裝備系統與總體規劃
6.案例解讀：熱水器緊固螺栓工序智能化改造
7.案例解讀：汽車噴漆工序智能化設計
8.基于RFID的智能生產和柔性制造
9.自動化控制系統解讀（SCADA、DCS）
10.生產工序智能化設計的原則與路徑
11.實戰演練：結合自己公司的生產工序，進行智能化升級設計
第五講 智能工廠的物流自動化與智能化
1.視頻案例：蒙牛、老板電器的智能物流
2.智能物流體系技術框架解讀
3.自動化、智能化物流與倉儲設備解讀
4.WMS物流管理系統解讀
5.基于RFID的智能物流設計
6.實戰演練：結合自己公司的工作場景，進行自動化、智能化物流設計
第六講 在線檢測與質量檢測智能化
1.案例解讀：某筆記本電腦工廠自動化與智能化檢測
2.什么是在線檢測
3.機器視覺與質量檢測
4.案例解讀:某電機產品零部件在線監測
5.MES系統與質量管理
6.實戰演練：結合自己公司的工作場景，應用視覺檢測技術進行產品質量檢測
7.智能工廠的質量檢測體系
第七講 工業軟件與數字化體系
1.智能工廠信息化與數字化系統框架
2.ERP、MES、WMS、CRM、SCM信息系統集成
3.PLM產品生命周期系統解讀（CAD、CAE、CAPP）
4.設備數字化與數字孿生
5.工業APP開發與應用
第八講 智能工廠層級標準與日常管理
1.智能工廠五個層級標準解讀
2.實戰演練：應用模型評估自己工廠處于智能工廠的哪個層級？
3.不同等級智能工廠對管理團隊的要求
4.信息化（IT）部門的工作重點
5.設備管理部門的工作重點
6.工廠需要新設哪些部門和崗位
7.公司管理層的工作重點
