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翟光明
  • 翟光明采購、物流供應(yīng)鏈管理高級培訓師,物流與供應(yīng)鏈管理專家
  • 擅長領(lǐng)域: 班組長管理 ISO系列 采購管理 供應(yīng)鏈管理 物流管理
  • 講師報價: 面議
  • 常駐城市:上海市
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制造業(yè)現(xiàn)代倉儲與高效物料配送實戰(zhàn)訓練

主講老師:翟光明
發(fā)布時間:2022-05-06 14:36:57
課程領(lǐng)域:生產(chǎn)管理 倉儲管理
課程詳情:

課程大綱


  獲贈翟光明編著《制造業(yè)物料控制與倉儲管理》09年勞動部職業(yè)培訓教材

  ● 培訓對象

  倉儲、配送、在線物料管理及物控等部門經(jīng)理、主管及相關(guān)崗位人員

  ● 培訓目的

  根據(jù)目前制造企業(yè)倉儲部門面臨客戶需求周期短、生產(chǎn)計劃多變,供應(yīng)商供貨周期長、倉儲條件有限,進出庫手續(xù)不規(guī)范、帳物不符、作業(yè)效率不高和業(yè)務(wù)管理處于被動地位等問題,通過培訓、學員參與和大量成功案例討論,使學員建立企業(yè)先進的倉儲管理的新觀念、掌握如何提高跨部門業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)能力和對快速響應(yīng)能力;如何搞好物料與備品備件庫存控制,如何建立倉儲人員的物流服務(wù)觀念,掌握入庫、出庫規(guī)范操作、倉儲科學規(guī)劃、庫位標識與目視化、批次管理、先進先出、確保帳物一致,提高倉庫利用率,實行高效配送等管理技能和操作方法,分享考察日本物流管理視頻案例。通過大量照片和視頻案例分析,展示制造業(yè)倉儲管理不善的教訓和成功的經(jīng)驗,為迅速提升倉儲管理水平提供可操作性的解決方案。

  ● 課程大綱

  第一部分 倉儲管理與跨部門協(xié)作

  ——如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流現(xiàn)場管理與服務(wù)功能轉(zhuǎn)化

  一、 制造企業(yè)倉儲與物流的關(guān)系

  1、 現(xiàn)代制造業(yè)物流發(fā)展對倉儲管理的要求

  2、 物料倉儲管理普遍面臨的十大問題

  3、如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流配送管理功能轉(zhuǎn)化,降低物流成本和提升快速反應(yīng)能力

  二、倉儲與跨部門協(xié)作

  1、 需求小批量、多品種、變化大的環(huán)境下跨部門不協(xié)調(diào)的種種表現(xiàn)和后果

  視頻案例分析:東莞某企業(yè)因倉儲歸屬不合理,帶來倉儲把關(guān)不嚴,管理漏洞等問題的教訓視頻

  2、 跨部門協(xié)調(diào)性差的原因分析

  3、 倉儲同采購、PMC、銷售跨部門協(xié)作與溝通

  案例分析:長春某汽車制造企業(yè)采購訂單不到倉儲部門,導致倉庫盲目收貨與積壓的教訓

  三、倉儲業(yè)務(wù)流程及其優(yōu)化

  案例分析:某企業(yè)生產(chǎn)線上發(fā)現(xiàn)物料短缺與差錯所暴露出物流管中種種問題

  四、如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流現(xiàn)場管理功能轉(zhuǎn)化

  1、傳統(tǒng)倉儲與現(xiàn)代倉儲觀念和目標的區(qū)別

  2、如何根據(jù)現(xiàn)代物流管理的要求進行倉儲管理職責的再定位

  3、如何發(fā)揮倉儲部門的物料控制、庫位規(guī)劃利用、信息溝通與配送服務(wù)的作用。

  案例分析:美的空調(diào)事業(yè)部轉(zhuǎn)化倉儲管理功能,全面提升倉儲與配送服務(wù)水平的成功案例

  第二部分 倉庫物料庫存控制

  一、 倉庫物料庫存控制與ERP

  1、 庫存控制的三大精髓

  2、 如何實現(xiàn)庫存信息共享

  二、 ERP系統(tǒng)的運作八大問題及解決方案

  案例分析:廈門ABB如何解決BOM更改、產(chǎn)品描述不一致、收發(fā)料單位不一致、借料、系統(tǒng)扣料不準確,導致帳物不符,系統(tǒng)信息不準確的難題

  三、 庫存控制的有效方法及其應(yīng)用

  1、 ABC控制法

  2、 定量控制法

  3、 定期控制法

  4、 安全庫存控制法

  5、 滾動計劃控制法

  案例分析:華晨寶馬設(shè)定安全庫存方法介紹

  四、備品備件管理

  1、 備品、備件管理中普遍存在的八大難題

  2、 備件請購行為規(guī)范與操作程序

  案例分析:大亞灣核電站備品備件實行專用件與通用件分開控制的成功經(jīng)驗

  第三部分 物料入庫控制

  一、物料入庫交接普遍面臨的問題及其解決途徑

  1、到貨信息預(yù)報、包裝標識與描述存在的問題

  2、入庫業(yè)務(wù)操作不規(guī)范問題

  案例分析:某公司供應(yīng)商送貨單上無訂單號碼、收貨時ERP系統(tǒng)無訂單,憑電話通知收貨帶來的問題

  3、供應(yīng)商供貨的時間、數(shù)量隨意性問題

  4、如何杜絕“問題物料”得不到及時處理的問題

  視頻案例分析:某企業(yè)通過定義問題物料,設(shè)置待處理標識,確定責任部門限期處理的現(xiàn)場視頻分析

  5、如何發(fā)揮倉儲部門把關(guān)作用的問題

  案例分析:上海納鐵福汽車傳動軸如何倉儲部門如何把好驗收關(guān),為供應(yīng)商考核提供依據(jù)成功案例

  二、確保物料快速驗收的五個條件

  三、物料驗收入方法

  1、計件貨物的全檢與抽檢的驗收操作方法

  2、長度貨物驗收操作方法

  視頻案例分析:某汽車線束企業(yè)倉管員未掌握導線長度驗收科學方法,長期存在漏洞造成重大損失教訓案例分析:

  3、計重原材料的驗收操作方法

  案例分析:某外資企業(yè)進口化工物資驗收漏洞,造成損失的教訓分析

  4、物料驗收差錯的預(yù)防與責任追溯

  案例分析:某企業(yè)采購人員對物料驗收方法和索賠標準的無知,合同條款存在漏洞,缺貨無法索賠的教訓。

  5、倉儲部門如何做好驗收記錄,為對外索賠提供可靠依據(jù)

  案例分析:上海聯(lián)合汽車電子如何建立接收、驗收、在線物料缺貨追溯的控制程序

  四、倉儲貨卡標識的設(shè)置方法

  1、貨物標識與ISO-9000、16949國際質(zhì)量認證要求(待檢、合格、不合格、待處理、讓步接收的定義與標識)

  視頻案例分析:某汽車制造企業(yè)根據(jù)追溯性和批次管理要求,實行倉庫標識和目視化管理視頻分析

  2、如何根據(jù)可追溯性與目視化管理的要求進行物料的標識

  視頻案例分析:某公司入庫標識與批次混亂,發(fā)現(xiàn)銷售產(chǎn)品質(zhì)量缺陷無法追溯,造成重大損失視頻分析

  3、計算機系統(tǒng)如何設(shè)置符合追溯、批次和先進先出要求的功能

  第四部分 貨物儲存與養(yǎng)護技術(shù)

  一、倉儲物流規(guī)劃

  1、如何根據(jù)儲存貨物的特點,合理設(shè)置貨架、平庫的比例與布局

  2、如何進行倉庫儲存能力規(guī)劃,確保倉儲設(shè)施的安全和提高庫位利用率。

  視頻分析:某機器制造企業(yè)不顧庫房安全,盲目儲存,導致庫房開裂漏水、貨物損失的教訓

  3、在ERP系統(tǒng)管理環(huán)境下,貨位合理規(guī)劃與編號的方法

  視頻分析:某企業(yè)利用Excel制作庫位管理系統(tǒng),彌補用友U8系統(tǒng)功能不足,實現(xiàn)四號定位的儲位管理視頻分析

  4、先進先出、批次管理的四種有效方法

  案例分析:廈門ABB低壓電器倉儲物料先進先出的成功案例

  二、倉容定額與物料合理儲存

  1、如何確定構(gòu)成倉庫儲存能力的三參數(shù)

  視頻案例分析:某企業(yè)盲目儲存導致庫房漏水、地坪開裂的教訓視頻分析

  2、如何根據(jù)物料性質(zhì)、保管要求和需求特點進行分區(qū)分類儲存

  3、如何根據(jù)物料庫存周轉(zhuǎn)率,設(shè)定A、B、C三種活性狀態(tài),規(guī)劃貨位

  4、如何發(fā)揮倉儲主動溝通信息的作用,提高庫位利用率

  視頻案例分析:如何對ABC三種活性狀態(tài),確定儲存地點,避免重復搬運和先進先出的成功案例

  5、如何根據(jù)產(chǎn)品BOM及的采購周期、體積、重量及消耗的特點合理分配庫位、確定周轉(zhuǎn)率。

  照片與圖表資料分析:上海采埃汽車轉(zhuǎn)向器“產(chǎn)量增加三倍,倉庫未增加”成功經(jīng)驗

  三、庫存盤點與盈虧、損耗的處理

  1、庫存盤點的目的和方法/2、庫存盈虧的原因、預(yù)防與處理

  案例分析:某企業(yè)倉儲人員弄虛作假,帳物不符導致嚴重損失的教訓

  3、如何發(fā)現(xiàn)和防范倉儲業(yè)務(wù)中的舞弊行為,確保倉儲物資的安全

  案例分析:深圳偉康醫(yī)療器械通過合理分工和規(guī)范系統(tǒng)操作,防范舞弊行為發(fā)生的成功案例。

  3、倉庫帳外料的預(yù)防與處理的方法

  四、貨物養(yǎng)護技術(shù)

  1、導致物料質(zhì)量變化的八大原因分析/2、倉庫溫濕度控制的有效方法/3、霉變、銹蝕防治的八大措施

  案例分析:某外資企業(yè)物料養(yǎng)護教訓與成功案例分析

  五、倉儲6S管理

  1、6S的內(nèi)涵

  2、倉庫6S管理的內(nèi)容

  3、倉庫6S的規(guī)范標準

  4、6S達標內(nèi)容及評比標準

  案例分析:廣州移動公司倉庫6S管理成功案例分析

  第五部分 出庫業(yè)務(wù)

  一、出庫規(guī)范操作的十大要求

  二、出庫操作的八大程序

  三、揀貨與備貨作業(yè)

  1、快速揀貨的三種方法及其適用情況

  視頻分析:某企業(yè)采用電子標簽揀貨大幅提高揀貨效率和準確率視頻共享

  2、如何防止揀貨差錯

  視頻分析:某企業(yè)為及時發(fā)現(xiàn)揀貨差錯或避免客戶貨物糾紛,包裝前進行掃描點數(shù)、噴碼及現(xiàn)場錄像

  四、退料與補料的規(guī)范操作

  1、工廢、料廢定義與補料處理和退料處理

  2、ERP移庫與按BOM自動扣料方式下,報廢、布料、盤盈和盤虧業(yè)務(wù)處理

  五、非正常領(lǐng)料之處理

  1、借料產(chǎn)生的原因及其帶來的問題

  2、杜絕借料的有效方法

  案例分析:TCL通訊利用ERP成本中心功能杜絕借料的經(jīng)驗介紹

  第六部分 如何構(gòu)建高效的物料配送體系

  一、領(lǐng)料制與、發(fā)料制與配送制的利弊分析

  二、高效物料配送必須解決的幾個具體問題

  1、如何打破部門界限, 實現(xiàn)倉儲、配送及產(chǎn)線物料管理一體化(倉儲、車間物料管理與配送崗位歸物流部門統(tǒng)一管理)

  視頻案例:共享赴日考察《日本日產(chǎn)汽車生產(chǎn)旁線喂料配送》案例。

  2、如何進行倉儲、配送與在線物料管理崗位責職定位

  3、如何處理好物流部門與車間的關(guān)系

  案例分析:三一重機實行車間物料與倉儲物料管理一體化管理,有效控制在線物料和在制品占用的經(jīng)驗介紹

  4、JIT物料(同步化、排序)、非JIT(VMI)物料分類管理

  三、物料配送的具體運作

  1、如何確定生產(chǎn)需求與配送的信息傳遞方式

  (1)計劃配送運作

  案例分析:博西華制冷三箱周轉(zhuǎn)配送運作三箱周轉(zhuǎn)配送運作實例。

  (2)看板配送運作

  視頻案例:《日本豐田汽車看板管理》視頻

  (3)電子標簽看板配送運作

  視頻案例:翟光明開發(fā)的07上海市教委重點項目《制造業(yè)物流實訓中心》

  四、倉儲與配送技術(shù)信息化與現(xiàn)代化

  1、倉儲與配送技術(shù)發(fā)展趨勢

  2、倉儲與配送新技術(shù)應(yīng)用6個視頻案例:

  1)條形碼與RFID

  2)配送喂料系統(tǒng)

  3)自動立體貨架

  視頻案例分析:蒙牛乳業(yè)物流自動化管理視頻共享

  4)電子標簽、自動分揀與輸送系統(tǒng)

  視頻案例:某著名圖書配送中心圖書分揀、分裝、退貨等采用電子標簽和條形碼作業(yè)視頻共享。

  五、先進的倉儲管理應(yīng)用軟件選擇關(guān)注的三大問題

  1、先進的倉儲管理應(yīng)用軟件應(yīng)具備的功能

  2、如何規(guī)避軟件功能及其供應(yīng)商選擇的風險

  3、先進的倉儲管理應(yīng)用軟件及其供應(yīng)商選擇應(yīng)注意的八大關(guān)鍵點

  第七部分 自管保稅倉庫管理

  一、保稅倉庫的定義(國家海關(guān)總署105號文件)

  案例分析:某企業(yè)對保稅物料管理不嚴、批次不清

  二、海關(guān)對自管保稅倉庫的要求(如何實施《國家海關(guān)總署105號文件》)

  1. 可以存入保稅倉庫的規(guī)定物品

  2. 保稅倉庫應(yīng)具備的條件

  3. 保稅倉庫管理的要求

  4.如何對保稅物料進行全過程跟蹤

  案例分析:東航公共保稅倉庫如何確保保內(nèi)、保外分割管理和批次、帳物相符成功案例

  三、保稅商品進出存操作程序

  案例分析:寧波某企業(yè)保稅倉庫如何規(guī)范管理的成功案例

  第八部分 倉儲與配送業(yè)績評估

  一、 倉儲管理質(zhì)量評審內(nèi)容

  二、 倉儲與配送業(yè)績評價指標體系

其他課程

制造業(yè)現(xiàn)代倉儲與高效物料配送實戰(zhàn)訓練
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課程大綱  獲贈翟光明編著《制造業(yè)物料控制與倉儲管理》09年勞動部職業(yè)培訓教材  ● 培訓對象  倉儲、配送、在線物料管理及物控等部門經(jīng)理、主管及相關(guān)崗位人員  ● 培訓目的  根據(jù)目前制造企業(yè)倉儲部門面臨客戶需求周期短、生產(chǎn)計劃多變,供應(yīng)商供貨周期長、倉儲條件有限,進出庫手續(xù)不規(guī)范、帳物不符、作業(yè)效率不高和業(yè)務(wù)管理處于被動地位等問題,通過培訓、學員參與和大量成功案例討論,使學員建立企業(yè)先進的倉儲
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