課程介紹

本課程為制造企業(yè)質(zhì)量部門(質(zhì)量副總、質(zhì)量總監(jiān)、質(zhì)量部長、質(zhì)量工程師、質(zhì)量在線巡檢檢驗、質(zhì)量體系核心骨干與儲備干部)培訓而專門訂制。

客戶給我們下訂單，把圖紙給了我們，我們?nèi)ピO(shè)計或開發(fā)工藝、生產(chǎn)、試生產(chǎn)、量產(chǎn)。客戶直觀上是要知道并落實兩個問題：

1. 對于圖紙里面的要求，我們有沒有明白，有沒有看懂，有沒有完全領(lǐng)會、吃透。按照圖紙里面的尺寸、外觀、功能、性能(包括耐久性能、可靠性)等要求，我們的產(chǎn)品是否在這個范圍之內(nèi)。

2. 完成圖紙里面的產(chǎn)品要求，我們有沒有這個制造潛力。我們的產(chǎn)能、過程的能力(包括離散型產(chǎn)能計算)，能不能保證按質(zhì)、按量、按期來滿足客戶要求。

PPAP向客戶證明這兩個觀點，即：

1 我們完全理解客戶需求；

2 我們有能力按需求節(jié)拍生產(chǎn)來滿足要求。

為完成上述兩個目標，我們企業(yè)團隊需要建立、健全、強化、夯實很寬很厚的思維、認知和技能基礎(chǔ)，使PPAP發(fā)揮出保障與推進一線生產(chǎn)的目的。很多企業(yè)迫于種種市場原因，疲于應(yīng)付，找不到PPAP夯實企業(yè)弱項弱點這個總抓手，“眉毛胡子一把抓”，或“頭痛醫(yī)頭 腳痛醫(yī)腳”，實際上不能解決問題，而是在“拖延問題”、“轉(zhuǎn)移問題”，甚至是在“創(chuàng)造問題”。本課程的目標，是踏踏實實提升企業(yè)質(zhì)量一線發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力。當然，準時向客戶提交PSW報告，只是本課程的最低目標。

本課程不是僅僅局限于老師個體經(jīng)驗的迭代與總結(jié)，是基于德國VDA PPA過程手冊，涵蓋BIG3 PPAP手冊，以德國大眾供應(yīng)商采購管理總標準 VW99000細則要求為案例導引，站在企業(yè)級、工程級與個人作業(yè)視角，針對制造企業(yè)質(zhì)量一線核心骨干，進行奠基于現(xiàn)代流程思維與作業(yè)定式的大強度、大縱深“點對點”動作式教練。課程以美國軍標、德國標準、歐盟標準、日本標準最佳實踐定式動作(Best Practice)為工程導引，以透徹穿越企業(yè)一線實際問題的獨家鮮活案例滾動推進，在傳遞可復(fù)制、可操作思維方法的同時，對理解、夯實PPAP、給出強悍的企業(yè)級、工業(yè)級、工程級和個人單兵技能級回答！

本課程使受訓團隊形成后續(xù)自主學習、自我持續(xù)完善能力。以點帶線、以線帶面、拉動全局！助推企業(yè)，持續(xù)推出滿足客戶需求的，具有優(yōu)異的性能、競爭性成本、卓越的創(chuàng)新的拳頭產(chǎn)品！

課程對象

制造企業(yè)、服務(wù)型制造企業(yè)、新動能新興行業(yè)企業(yè)，

質(zhì)量部門責任主管、核心骨干，各級儲備干部；

研發(fā)、生產(chǎn)、設(shè)備維護、供應(yīng)鏈部門對口責任主管。

課程收益

1 掌握奠基PPAP的底層工程標準(美國軍標、德國標準、歐盟和日本標準)；

2 駕馭PPAP分析的方法，明確PPAP資料提交要求，掌握提供PPAP需要提交的19項資料；

3 系統(tǒng)提升學員在一線現(xiàn)場洞悉、洞察并解決實際問題的能力。

課程安排 

12 學時 、或18課時 (6課時/天)

課程總目錄

熱身 破冰

第一部分  必備基礎(chǔ)：現(xiàn)代制造與一線行動

第二部分  潛入制造業(yè)深水區(qū)

第三部分  PPAP地毯式梳理與解析

第四部分  PPAP報告模板

第五部分  PPAP夯實與提升

課程大綱細化

熱身互動

自我介紹

熱身：達飝課程學習方法 ——與您共勉

          邊干邊學  從實例學  按流程學  跨行業(yè)學

          (Learning by Dong, by Cases, on process & cross Industries)

熱身：贏在思維 ——德系制造業(yè)原始密碼

熱身：制造企業(yè)必察

          ——語言的盲區(qū)      “忙, 盲, 茫” 誤區(qū)

破冰：一萬年太久 只爭朝夕

第一部分  必備基礎(chǔ)：現(xiàn)代制造與一線行動

1.1 兩種迥異的管理思維習慣

1.2 現(xiàn)代制造業(yè)必察 ——什么是流程？

1.3 德系流程管理兩大秘笈

1.4 權(quán)變管理流程 (外語障礙管理者技巧)

1.5 企業(yè)非財務(wù)成本 The No Financial Cost

1.6 制造業(yè)“鐵三角” Pick-Any-Two Triangle

1.7 美國軍標：任務(wù)分解結(jié)構(gòu) WBS MIL-STD-881C

第二部分  潛入制造業(yè)深水區(qū)

2.1 變革時代分界線

      傳統(tǒng)精益生產(chǎn)的盲區(qū)誤區(qū)與雷區(qū)

2.2“8D報告” 再認識

2.3“魚刺圖” 再認識

2.4 績效指標再認識

      從七個零與零庫存說起    JIT, 海市蜃樓與世外桃源    JIS 是什么？

2.5 FMEA 再認識

2.6 SPC再認識

2.7 卓越現(xiàn)場再認識

      7S管理內(nèi)核    非理工背景管理者如何洞悉駕馭制造業(yè)一線現(xiàn)場

2.8 現(xiàn)代流程與現(xiàn)代供應(yīng)鏈

德系MLA(供應(yīng)鏈成熟度保障)  

第三部分  PPAP地毯式梳理與解析

3.1 PPAP總覽
APQP概覽

推行PPAP的目的
PPAP的適用性
PPAP提交的時機

洞悉PPAP過程要求
PPAP進程圖

PPAP術(shù)語和定義

3.2 PPAP要求提交地毯式梳理與解析
3.2.1 設(shè)計記錄

一線工程案例

深度工程案例

3.2.2 工程變更文件

一線工程案例

深度工程案例
3.2.3 工程批準

一線工程案例

深度工程案例
3.2.4 設(shè)計FMEA

DFMEA的盲區(qū)誤區(qū)與雷區(qū)

一線工程案例

深度工程案例
3.2.5 過程流程圖

一線工程案例

深度工程案例
3.2.6 過程FMEA

一線工程案例
3.2.7 控制計劃

一線工程案例

深度工程案例
3.2.8 測量系統(tǒng)分析研究

一線工程案例

深度工程案例
3.2.9 尺寸報告

一線工程案例

深度工程案例
3.2.10 材料和性能測試結(jié)果及紀錄

一線工程案例

深度工程案例
3.2.11 初始過程能力研究

基本定義

課堂練習

一線工程案例
3.2.12實驗室認可

一線工程案例

深度工程案例
3.2.13 外觀批準報告

一線工程案例

深度工程案例
3.2.14 生產(chǎn)樣件

一線工程案例

深度工程案例
3.2.15 標準樣件
一線工程案例

深度工程案例
3.2.16 檢查輔具
一線工程案例

深度工程案例
3.2.17 顧客特殊要求
一線工程案例

深度工程案例
3.2.18 零件提交保證書 PSW

一線案例

PPAP實施的時機和范圍
PPAP提交結(jié)果及處理

組織對供方提交PPAP批準和認可過程的要求

第四部分  PPAP報告模板

4.1 模板介紹

4.2 模板調(diào)整方法

第五部分  PPAP夯實與提升

5.1 外行如何管理內(nèi)行

問題的提出：總有一天，我們都會變成外行！

什么是“麻煩點負責制”？

什么是 企業(yè)3C (跨部門、跨行業(yè)、跨學科) 團隊？

“勢利眼”法則

     “6 4”法則    美國軍標MIL-STD-1629A

5.2 節(jié)點負責制 Trouble point responsibility

5.3 數(shù)字驅(qū)動 砥礪創(chuàng)新 破題突圍 駕馭未來

互動研討：中國智造2025 ——我們的行動

互動研討 答疑互勉

就學員實際工作遇到的問題，結(jié)合管理文件、技術(shù)圖紙、樣機樣件等，研討答疑。