授課方式：

理論講授40％、實戰演練35％、案例討論、經驗分享、答疑10％，講師互動相輔而成

課程對象：

生產主管、車間主任、班組長、督導員、線長等

課程內容：

一、如何做好精細化管理

正確認識現代管理

迅速改變粗放式管理

企業發展趨勢的影響

現場信息收集與管理

工作管理的重點

二、機器設備精細化管理

現場TPM活動開展

設備管理的工具

設備自主保全理念和方法

機器設備的使用、點檢、保養

設備保養與維修

現場設備日常點檢與保養

做好設備儀器的日常管理要點

做好設備管理的目視化和點檢

案例分析：設備為什么會壞

做好設備管理的三好四會五定

實例分享:這樣的設備點檢！

三、事務部門的精細化管理

事務部門精細管理的好處

推行事務部門精細化管理的二十大要項

行動起來做事務部門精細化管理

四、實現管理簡單化

全面實現可視化管理

目視管理的水準

目視管理的工具應用

穩健推進看板管理

管理看板的作用

看板的制作要求

目視化參考標準（部分）

五、強化規范化與標準化管理

通過標準化獲得穩定發展

標準化管理的特點

管理作業標準化

如何制作作業指導書（SOP）

作業標準書之構成要素

建立并應用作業工序標準化

標準化工具（OPL）應用

六、問題意識與問題改善

面對問題的心態

認識和識別問題的根本原因

面對復雜的工作：如何突破困境?

系統解決問題的方法

問題解決5Y法的應用

基本分析工具（柏拉圖/魚骨圖/對策表/關聯圖等）

問題改善的觀念

自動自發的全員參與問題改善

問題改善合理化四步驟

PDCA循環問題改善工具應用

七、現場員工培育及工作指導OJT

現場工作知識的教導

員工責任知識的教導

員工培育形式與方法

培育前的準備

工作教導誤區

指導員工的技巧

多能工的訓練

員工培養的常見問題和對策

教道時間表和工作分解表的制作

正確的員工培育四階段法

員工的點滴教育（OPL）

指導的行動計劃

如何對部下進行業績輔導

工作培育應有的理念

八、夯實現場精細化管理基礎5S持續

5S推行的誤區與推行技法

如何正確使用5S工具

成功推行5S的注意要領和有效技巧

現代5S活動的開展實戰指導

使企業5S活動開展不再流于形式

實例分享:5S推行圖片展示

5S的升華

實景拍照及攝像前后對比法

案例：5S在中國企業難點分析和對策

九、現場安全管理精細化

如何做好現場安全管理工作？

安全管理要素

事故的預防與處理

構筑安全管理體系

案例分析：典型事故案例分析

十、現場改善與成本控制的精細化

改善給企業及個人帶來的影響

改善的觀念

工作改善的誤區

改善成功的兩個必要承諾

改善合理化四步驟

PDCA循環改善工具應用

現場七種典型浪費分析與改進

實例:VCD欣賞《有哪些浪費》

成本的認識

成本控制的方向

改善的八字訣

改善無止境

實例分享:現場改善的浪費

十一、溝通與現場人際關系管理

有效溝通對班組管理的重要性

造成溝通障礙的原因

現場人際關系處理

如何與上司相處

水平溝通

良好溝通的要點

如何與下級溝通

溝通策略的分析運用

溝通的PAC理論

案例

十二、課程總結

課程回顧

老師現場解答學員實際工作中的問題