一、      精益生產(chǎn)概論

　　1、  精益思想的起源

　　2、  豐田生產(chǎn)方式的特點(diǎn)

　　3、  7大浪費(fèi)的識(shí)別和消除方法

　　二、      精益的五項(xiàng)基本原則

　　1、  價(jià)值

　　2、  價(jià)值流

　　3、  流動(dòng)制造

　　4、  拉動(dòng)生產(chǎn)

　　5、  持續(xù)改善(Kaizen)

　　三、      價(jià)值流圖析（案例學(xué)習(xí)）

　　1、  價(jià)值流圖析工具

　　2、  繪制現(xiàn)狀價(jià)值流圖

　　1)    SIPOC圖表

　　2)    Top Down流程圖

　　3)    畫過程流、材料流、信息流

　　4)    數(shù)據(jù)收集與前置時(shí)間（LT）計(jì)算

　　5)    現(xiàn)況價(jià)值流圖示(模擬練習(xí))

　　3、  價(jià)值流的7項(xiàng)準(zhǔn)則

　　4、  繪制未來價(jià)值流圖

　　1)    什么使價(jià)值流精益

　　2)    改善目標(biāo)確定

　　3)    沒有浪費(fèi)的精益過程

　　4)    未來價(jià)值流圖示(模擬練習(xí))

　　5、  實(shí)現(xiàn)未來狀況

　　四、      精益的核心工具介紹

　　1、  5S及目視管理

　　2、  快速換模與縮短前置時(shí)間

　　3、  全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）

　　4、  拉動(dòng)系統(tǒng)和看板Kanban，

　　5、  標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

　　6、  Poka-Yoke

　　7、  精益的實(shí)施步驟

　　8、  案例研討