2023年8月25~26日(星期五 ~ 星期六)/上 海
收費標準:¥4000/人
? 含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費
? 不包含學員往返培訓場地的交通費用、住宿費用、早餐及晚餐
課程目標:
全面質量管理(TQM)曾是上個世紀中后期的熱門話題,很多美日的著名企業因此獲利,但也有大量企業在實施過程中,因不得要領而逐漸式微。隨著改革開放和全球化進程的不斷發展,中國在世界貿易體系的分量和責任都越來越重。企業要永續經營,必需把產品和服務的質量作為核心競爭力。全面提高企業質量管理水平,不斷提升客戶滿意度,在智能制造的新時代,重新定義質量并抓住發展機遇,顯得尤為重要!
? - 理解TQM的基本思想,提高學員質量意識
? - 掌握TQM的核心要素和理論,建立和完善企業的TQM管理模式
? - 掌握TQM的操作方法,以改善企業的質量水平
參訓對象:
與貫徹TQM相關的企業總經理、生產和質量總監、經理、中高級管理人員、質量管理代表和其他相關質量工程師、生產技術人員、研發工程師等執行ISO、QS-9000標準相關的人員。
授課形式:
知識講解、案例演示講解、實戰演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。
課程特色:
老師制造業生產現場經驗豐富,與基層接觸的時間較長,對產品線布局和站位風險評估方法熟悉,善于舉例,表達幽默,與來自工廠的學員容易產生良好互動,通過案例分析結合理論知識的講解,練習,深入淺出,易于學員接受、理解和運用,應用性強。
課程大綱:
主題/目標 |
講 師 |
學 員 |
課程導入 |
自我介紹 |
自我介紹/思考/分組 |
情景回顧:我們是否常常聽說 |
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質量觀念分解描述 |
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培訓重點及要求 |
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問題提出與團隊組建 |
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TQM (全面質量管理) |
課程內容簡述 |
簡述使用經驗 |
第一章 |
管理的定義 |
思考,提問與回答老師問題 |
企業現場管理的目標(QCDPSM) |
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企業現場管理的五大功能 |
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企業品質目標 |
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優秀企業案例分享 |
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第二章 |
TQM的定義 |
思考,提問與回答老師問題 |
質量管理發展過程 |
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(一)時代背景 |
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(二)TQM的發展歷程 |
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(三)ISO9001與TQM的關系 |
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(四)TQM的核心理念 |
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(五)TQM的優勢和特點 |
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TQM的管理內容 |
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-設計、制造、輔助和使用四個過程 |
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第三章 |
什么是質量 |
討論,思考,提問與回答老師問題 |
倒霉顧客的傷心經歷 |
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狩野(卡諾)模型 |
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顧客期望的五個層次 |
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馬斯洛需求層次理論 |
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超越客戶的期望 |
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案例分析 |
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第四章 |
以顧客為關注焦點 |
思考,提問與回答老師問題 |
領導作用 |
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全員積極參與 |
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過程方法 |
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改進 |
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循證決策 |
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關系管理 |
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第五章 |
堅守三項基本原則 |
思考,提問與回答老師問題 |
領悟五個重要環節 |
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高層管理的決心與承諾 |
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全體員工上下一心、群策群力 |
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具有競爭力的成本 |
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提供高素質且不斷改進之產品與服務 |
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在顧客中建立優質及物有所值的良好聲譽 |
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*如何做到全員參與 |
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如何做到全員參與 |
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第六章 |
TQM的實現方法概述 |
練習,提問與回答老師問題 |
PDCA-全面質量管理的思想基礎和方法依據 |
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QCC-品管圈活動的形式和演練 |
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QC手法介紹 |
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8D介紹 |
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SPC的功能 |
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其他工具介紹和案例練習 |
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第七章 |
大質量管理環境 |
提問,討論與回答老師問題 |
TQM應該涵蓋的場合 |
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TQM實施步驟 |
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七項基礎工作和十大支柱 |
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研發管理的理念和方法 |
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現場管理的理念和方法 |
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防呆法 |
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如何做好全公司品管活動 |
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第八章 |
追求卓越績效模式 |
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戴明14點 |
討論,提問與回答老師問題 |
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持續的改進 |
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審核 |
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課程小結 |
TQM - 堅持做最好品質的決心 |
提問與回答老師問題 |
回答學員問題及疑點澄清 |
講師介紹:胡老師
國際注冊質量總監,CCAA注冊服務認證審查員,AACTP認證講師,MBA,機械電子工程專業背景。
在通用電氣、捷普科技、臺達電子等公司從事質量管理工作近二十年,企業認證6sigma綠帶,黑帶。
從產線質量工程師做起,務實嚴謹。長期負責質量管理體系的運行與維護、生產線質量的管控和改進及客戶質量投訴和審核處理工作。對電子、電氣、醫療設備、醫療和環保設備制造行業的工廠生產和管理流程,供應商質量管理等,具有實際的工作經驗和深入的理解。
有輔導新工廠建立ISO9001質量系統并通過第三方審核的經歷,對制造企業RoHS體系(QC080000)的建立和管理有實踐經驗。
主要擅長課程:
? 新舊QC七大手法(QC 7 tools – old/new)
? 問題的分析和解決方法(8D)
? 統計過程控制(SPC)
? 全面質量管理(TQM)
? 客戶投訴處理及應對技巧(CQE)
? 失效模式及要因分析(FMEA)
培訓或輔導過的企業:
法雷奧汽車、博西華電器、科世達汽車電器、豐田工業、三星電子、大眾、中電熊貓、上海海灣石化、大
阪精工、山東廣電、中國中鐵、中國中車、江蘇興達、東方通信、魯能智能、李爾、ECCO、蘇州西門子、
艾默生、武漢提愛思、通領汽車飾件、韓泰輪胎、馬牌輪胎、雙錢、鼎智機電、中材科技、嘉科工程、偉星、瓦盧瑞克曼內斯曼、博萊特壓縮機、挪賽夫玻璃鋼、一汽解放汽車、東風本田、東洋碳素、新時達電氣、宇通客車、柳州五菱、現代威亞汽車、杭港地鐵、安川電動機器、南京職業高專、先尼科化工、日野汽車、揚子紡紗、美特斯邦威、和承汽車配件、以化新材料、綠新科技、領先絲帶、鐵姆肯、克拉電子、琳得科、普爾思、克朗斯機械、荷貝克電源系統、上海美心食品、康飛機器制造、伊隆食品、上海諾德、歐迪恩傳動、大金空調、透平葉片、銘凱益電子、堃霖冷凍機械、思念食品、蘇泊爾、川易、日立化成、萬向新能源汽車、貝科工業涂料、生益科技等