【引入契機】
為什么需要參加此課程？
 ◇ 在新工廠設計階段導入精益布局設計理念，杜絕浪費，而不是事后改善
 ◇ 通常它可以給你帶來：效率提升30%，資金周轉率提升30%；制造提前期縮短30%
 ◇ 單位面積產出增加30%
 ◇ 新工廠投產是改變員工行為及理念的最佳時機

【課程介紹】
絕大多數的工廠在建時，僅考慮了各區域的布局及硬件規劃。很少有工廠將精益的理念融入到建設的過程中。而更多的負責人并不明白，精益工廠是“設計出來的”、“建造出來的”，而不是通過后期不斷完善改造出來的。本課程采用3P方法論 布局沙盤模擬的方式教學，再加上國際知名企業精益工廠項目實踐案例展示，生動形象的展示3P工具如何應用于以下幾大領域：
 
 ◇ 工廠搬遷或新建工廠             
 ◇ 新產品開發
 ◇ 資本性投資設備審批
 ◇ 產品設計變更
 ◇ 產量面臨巨大改變
 ◇ 由批量生產轉變為單件流動生產
 
【課程收益】
 
 ◇ 掌握生產準備流程的原理、工具和實施步驟；
 ◇ 能夠進行生產線設計及線邊設計；
 ◇ 能夠掌握布局模擬的七種方法；
 ◇ 能夠將新的布局標準化；
 ◇ 能夠改善工廠現有物流狀況；
 ◇ 學習如何開展新工廠的精益布局；
 ◇ 實踐新工廠布局設計步驟；
 ◇ 觀摩世界級新工廠建設項目做法及步驟；
 ◇ 掌握新工廠布局及生產準備流程（3P）核心原則及方法論； 
 
【課程特色】
實踐訓練法，確保學員掌握技能，直接輸出結果，培訓模式采用互動小組討論 游戲模擬方式，確保培訓效果最大化。40%理論：通俗易懂的、系統的闡述理念、工具、方法的理論體系；60%實踐: 教授小組到工廠現場觀察流程、分析流程、找出問題和改進機會；指導小組實際運用工具、方法完成培訓課題，培訓結束產生收益；

【課程實況】

【課程大綱】
 
第一天：3P理論課程與衍生工具講解
一、生產準備流程
 ◇ 3P 概論
 ◇ 3P 活動日常安排
 ◇ 3P 警句
 ◇ 3P 團隊活動安排
 ◇ 3P 工序一覽表
二、布局及生產線設計
 ◇ P.Q.分析
 ◇ 工藝圖和時間測量
 ◇ 功能型布局VS流程型布局
 ◇ 單件流產線
 ◇ 大線VS 小線
 ◇ 節拍時間
 ◇ 多能工
 ◇ 小型線內設備
 ◇ 線平衡
 ◇ 工作站設計
 ◇ 布局及產線設計原則
三、線邊設計
 ◇ 不同供應類型
 ◇ 線邊物料組織
 ◇ 小容器
 ◇ 特殊的大零件容器
 ◇ 容器內零件安放
 ◇ 單個零件供給
 ◇ 手推車及滾筒
 ◇ 成套零件
 ◇ 適用于線邊物料的容器種類
 ◇ 定義小容器的過程
 ◇ 如何引入小容器

第二天：3P布局沙盤模擬與標準化
四、布局沙盤模擬實戰與七種設計
 ◇ 7種設計
 ◇ 方案優選7
 ◇ Process at a glance
 ◇ Moonshine
 ◇ YAMAZUMI
五、LCA低成本自動化
 ◇ 介紹
2 自動化的點檢表及步驟
2 工具與夾具
2 機器自動時間 (MT)
 ◇ 自働化
2 自動化化及卸載時間
2 LCA設計指引
2 內部LCA設計團隊
2 LCA設計及制作的步驟
    六、現狀分析
 ◇ 現有問題發掘GEMBA WALK & WASTE HUNTING
 ◇ PQ分析
 ◇ FISHBONE 魚骨圖分析
 ◇ TT vs.CT
 ◇ 操作人員數計算
 ◇ 現有布局物流分析
 ◇ KPI現狀計算
七、標準作業
 ◇ 什么是標準作業；
 ◇ 標準作業法；
 ◇ 工時節約法則.
八、執行計劃
 ◇ 設備計劃
 ◇ 工裝夾具開發計劃
九、項目管理
 ◇ 項目成功要素
 ◇ 項目A3報告