課程大綱

【課程背景】

說明工作研究的內(nèi)容１.程序分析；2.人機(jī)作業(yè)分析3共同作業(yè)4.動(dòng)作分析分析5.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則并輔以案例。以簡單易用的啟發(fā)式(直覺式)法則，即使生產(chǎn)**線人員也很容易的使用，在**短的時(shí)間內(nèi)完成生產(chǎn)線平衡的任務(wù)，除去費(fèi)時(shí)的試誤法。另外，提出限制理論對(duì)生產(chǎn)線平衡的看法與建議，使生產(chǎn)線得到穩(wěn)定的產(chǎn)出

【課程對(duì)象】

總經(jīng)理/生產(chǎn)副總/質(zhì)量副總/精益管理組織者/各級(jí)層生產(chǎn)主管/各基層品質(zhì)管理人員及主管

【課程形式】

專題講授/互動(dòng)問答/案例分析/視頻分析/現(xiàn)場討論

【課程時(shí)間】

2天（每天不少于6標(biāo)準(zhǔn)課時(shí)）

【課程目標(biāo)及效果】

透過案例說明與演練，學(xué)員能夠?qū)W會(huì)并應(yīng)用１.程序分析；2.人機(jī)作業(yè)分析3共同作業(yè)4.動(dòng)作分

析分析5.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則及以啟發(fā)式(直覺式)法則規(guī)劃生產(chǎn)線的平衡，與產(chǎn)線管理的要點(diǎn)。

【課程綱要】

**部分：工作研究

1. 工作研究的內(nèi)容

2. 方法研究的層次

第二部分：程序分析

1. 基本圖記號(hào)

2. 1）車間布置及流程圖案例分析

2）5W1H提問技術(shù)

3）ECRS改善原則

4）工程分析

5）整理分析結(jié)果

6）改善后的工廠布置

7）改善前后比較

8）是否有再改進(jìn)的空間？

第三部分：人機(jī)作業(yè)分析

1. 分析記號(hào)

2. 案例分析

1）作業(yè)者-機(jī)械分析的步驟

2）分析一周期的作業(yè)

3）使時(shí)間一致

4）作業(yè)者─機(jī)械分析圖表

5）整理分析結(jié)果

6）改善的著眼點(diǎn)

第四部分：共同作業(yè)分析

1. 案例分析

1）共同作業(yè)分析步驟

2）分析一周期的作業(yè)

3）使時(shí)間一致

4）制作共同作業(yè)分析表

5）整理分析結(jié)果

6）共同作業(yè)分析的改善前后之比較

第五部分：動(dòng)作分析

1. 動(dòng)作分析的目的

2. 觀察作業(yè)動(dòng)作的方法

3. 動(dòng)素分析

1）動(dòng)素分析_概述

2）基本動(dòng)作記號(hào)(18個(gè)動(dòng)作)

3）基本動(dòng)作分析專用紙

4）動(dòng)素分析_示例

第六部分：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

1. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的定義

2. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

1）四條基本原則

2）動(dòng)作的三要素

3. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的作用和應(yīng)用目的

1）30個(gè)圖例

第七部分：生產(chǎn)線平衡

1. 產(chǎn)品生產(chǎn)單元（模塊）爆炸圖；

2. 先行圖(Precedence diagram)；

3. 決定生產(chǎn)節(jié)拍及理論上的工作站數(shù)；

4. 指定工作站_啟發(fā)式(直覺式)法則；

5. 案例及練習(xí)；

6. 生產(chǎn)線不平衡之解決方法；

7. 生產(chǎn)線平衡:U型線平衡；

8. 直線型生產(chǎn)線平衡vs.U型線平衡；

9. 限制理論對(duì)生產(chǎn)線平衡的看法與應(yīng)用；